立式金屬罐計量檢定數(shù)據(jù)的處理和容量表編制使用計算機軟件處理，智能化程度較高，基本的檢定數(shù)據(jù)采集錄入后，就會自動編制容量表。但是，如不仔細檢查核對人工錄入數(shù)據(jù)，出現(xiàn)差錯就會導致*終的容量值及修正值產(chǎn)生誤差。這種誤差往往隱含在容量表中，不易發(fā)現(xiàn)，*終給計量交接雙方造成計量糾紛或損失。

一、靜壓力容量修正值的計算公式

按照JJG168-2005《立式金屬罐容量檢定規(guī)程》，立式金屬罐靜壓力容量修正值的計算公式為

ΔVp=Kh2(1)

式中:；ΔVp液體充到h高度時靜壓力容量修正值，dm3；h———編制容量表的高度，m；g———重力加速度，g=9.80665m/s2；ρ———罐內(nèi)液體的平均密度，編制液體為水的靜壓力容量修正表時，ρ=1.0g/cm3；d———罐的基圓直徑，mm；E———圈板鋼材的彈性模量，E=2.06×107N/cm2；δ———罐壁的平均板厚，mm。

式中:hi———第i圈板的內(nèi)高，mm；δi———第i圈板平均板厚，mm。

二、靜壓力容量修正值分析計算

由式(1)得出，影響靜壓力容量修正值的主要變量參數(shù)有3個:(1)罐壁的平均板厚；(2)編制容量表的高度；(3)罐的基圓直徑。

對于一座已檢定完成的罐來講，編制容量表的高度h和罐的基圓直徑d是兩個十分重要的參數(shù)，在計量檢定原始數(shù)據(jù)錄入計算機軟件處理時，編制容量表的高度h和罐的基圓直徑d這兩個參數(shù)錄入出現(xiàn)一點錯誤，容量表就會表觀出來，而且檢定人員十分關(guān)注這兩個參數(shù)，一般會重點核對。因此將h、d作為定量，只討論罐壁的平均板厚δ變化對靜壓力容量修正值的分析計算。

以大連西太平洋石油化工公司一座10000m3立式金屬罐為例，我們分別計算平均板厚δ分別從1mm變化到10mm時，罐高為10m處靜壓力修正值的變化量(見表1)。

分析表1得出，靜壓力修正值在平均板厚不斷變化時變化量很大:當δ1=1mm時，ΔVp1=43.295m3；當δ2=10mm時，ΔVp2=4.331m3；求其變化量:ΔV=ΔVp1-ΔVp2/10000×****=0.39%

根據(jù)JJG168-2005，10000m3金屬罐檢定后總?cè)萘康臄U展不確定度為0.1%，ΔV=0.39%>0.10%。假設(shè)檢定人員將罐壁的平均板厚10mm誤錄入為1mm，就罐壁的平均板厚的變化量帶來的容量不確定度分量就大大超出了計量檢定規(guī)程規(guī)定的要求。

大連西太平洋石油化工公司的10000m3的金屬罐罐壁的平均板厚標稱值為10mm，不考慮計量檢定規(guī)程規(guī)定的擴展不確定度的要求。假設(shè)檢定人員將罐壁的平均板厚10mm誤錄入為1mm，將產(chǎn)生的**誤差為:ΔV=43.295-4.331=38.964m3，也就是說每交一罐油品，接方將損失38.964m3。按大連西太平洋石油化工公司年產(chǎn)油品2000萬噸計算，假設(shè)均用此大罐進行計量交接，每次裝液10m，約交接2000次，就可產(chǎn)生38.964m3/次×2000次=77928m3≈56887t，以3000元/t計算，有可能損失17066萬元，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

三、建議或措施

1.建議計量檢定機構(gòu)在大罐檢定中，按照JJG168-2005要求認真實測每一圈板的板厚，不得參照設(shè)計圖紙，以圖紙板厚取代罐壁的實際板厚。

2.按檢定周期送檢超聲波測厚儀，確保超聲波測厚儀測量數(shù)據(jù)準確有效。

3.在數(shù)據(jù)處理和容量表編制過程中，檢定人員錄入數(shù)據(jù)后，應(yīng)仔細檢查核對錄入數(shù)據(jù)，確保錄入數(shù)據(jù)準確無誤。同時，容量表編制完成后，審核人員應(yīng)認真核查每一錄入數(shù)據(jù)，檢查復算無異議后方可簽字。

作者：李軍偉 鄭鶴 富曉雷 李建穎