“我們從中國棉花公正檢驗處得到數據，截止到11月5日，127團鋸齒細絨棉公檢量30697包6822噸，其中絨長28毫米以上占88.9%，29毫米的占32.3%，這兩項指標均居全師**。”11月6日，第七師127團加工廠書記楊春說。

　 　今年，該團加工廠樹立“保長度就是保品質，絕三絲就是保品牌，降短纖就是保效益”的思想，嚴格執行籽棉收購“一試五定”工作要求，強調取樣的代表性，試 軋的公平性，“五定”的精確性，“密碼”的保密性，充分發揮籽棉收購的智能化和信息化的作用，實現高效檢驗，快速結算。

　　一是適應市場需 求，改變加工理念。今年該團加工廠以“保長度”為**要務，不搶速度，不趕進度，杜絕高速扎花。在“保長度”與“顏色級”、“軋工質量”發生沖突時，** “保長度”。加工廠主要領導與車間主任簽訂了崗位責任書，廠副職干部掛鉤車間，分片包干，對所管轄車間的安全、質量、效益負全責，工資與年終效益掛鉤。

　　二是相互配合，協同生產。圍繞提升棉花質量效益這個核心，在軋花廠檢修和加工等環節，全程與山東天鵝棉機合作，實行配件由原廠生產供應，設備檢修、加工由山東天鵝棉機廠的專業人士調試，提高設備檢修精度，改進機采棉加工工藝，提升機采棉加工質量。

　　三是把好收購頭道關，全部實現“車車檢”。檢驗員對進廠的棉花進行初檢，進入廠區后再由棉檢人員進行復檢，從根本上杜絕了“人情棉”、“關系車”。進場籽棉做到分長度、分品種、分水雜堆放，分顏色級加工，嚴禁混等混級發生，力保棉花纖維品質的一致性。

　　四是加強管理，嚴格三絲清理。加工廠配備了專職三絲清理員12名，專門挑揀模塊外圍和開模后模塊內的三絲;加工廠嚴格按要求開啟三絲清理機，每班進行四次清理，并填寫當班記錄。

　 　五是精細加工，切實做到分垛等級分車間軋花，因花配車。根據機采棉分垛情況調整加工工藝，要求水分低于10%禁止烘干;堅持“四不加工”原則，即籽棉回 潮率過高或過低不加工，混等混級不加工，有異性纖維、特雜不加工，設備技術質量不達標不加工;將原來的二道皮清減為一道皮棉清理進行加工，減少皮棉纖維的 損傷，提升皮棉的長度;合理控制毛頭率在0.4%—0.6%之間，增加皮棉長度，降低短纖維含量;調整軋花變頻喂花車速，二條生產線進花變頻電流控制在 26—28安培之間防止擋速過高過快，造成纖維損傷;實行皮棉生產跟班檢驗，每班進行4次檢測，對檢測水雜及五項疵點和長度的結果，反饋車間，指導生產。

　　六是強化棉花質量倒追溯體系的建設。棉花加工廠嚴格執行棉花質量倒追溯體系，確保棉花質量全程管理無縫對接。根據公檢數據的顯示，通過信息卡的查詢，每一包皮棉生產班次可直接追溯到連隊和每一位植棉戶。

　　七是加強安全消防管理。該團加工廠配備專職警衛2人、專職消防員3人、協警1人，日夜進行巡邏檢查。使行24小時干部帶班值班制度，確保廠區每天有3人值守工作，從而保證了加工廠棉花和人員的安全。

　　據了解，127團今年種植棉花11.5萬畝，自10月4號開始收購以來，目前收購籽棉2050萬公斤，加工生產皮棉39365包，共計8743.39噸，預計12月中旬全面結束軋花任務。