在平板玻璃生產中，滲錫量是判斷錫槽密封效果及工藝制度是否合理的關鍵指標。當玻璃表面滲錫量達到一定程度時，玻璃熱加工后就會出現影響使用的虹彩現象。
　　JC/T2128-2012超白浮法玻璃及新修訂的平板玻璃國標對玻璃虹彩都做出了要求，但JC/T2128-2012對虹彩檢測的步驟和方法制定比較簡單，實際操作中受外界因素影響較大。通過對全國29家平板玻璃企業提供的30個批次的樣品進行虹彩檢測并結合滲錫量測定，研究發現了平板玻璃滲錫量和虹彩的關系及平板玻璃虹彩較適宜的觀察方法。
　　為驗證平板玻璃虹彩檢測方法的適用性和可靠性，結合了滲錫量的檢測，其方法采用苯基熒光酮-十六烷基三甲基溴化銨分光光度法，其原理是用氫氟酸-硝酸混合酸溶液侵蝕玻璃試樣表面，使滲錫全部轉入混合酸溶液中。以高錳酸鉀將二價錫全部氧化成四價錫。在硫酸介質中錫(Ⅳ)-苯基熒光酮-十六烷基三甲基溴化銨生成紅色三元絡合物。于波長510nm處測量其吸光度。在一定濃度范圍內，吸光度與錫的濃度成正比。由此可以計算出玻璃試樣單位表面積上的滲錫量(pg/cm2)
　　玻璃經過熱處理，滲入玻璃表面層的二價錫離子氧化成四價錫離子，由于氧原子的引入，使表面體積膨脹。氧化亞錫的分子單胞體積為0.0693967nm，二氧化錫的分子單胞體積0.0715079nm3，體積膨脹的結果致使表面上出現分子之間的互相擠壓，致使表面出現微皺褶。這些皺褶的尺寸接近于可見光波長的尺寸，因此會對可見光產生明顯的干涉，光的干涉結果表現為虹彩。
　　試驗前**用錫面測定儀確定沾錫面，將熱處理爐加熱730℃且穩定后，將試樣沾錫面朝上，水平放入熱處理爐，熱處理時間參考JC/T2128-2012進行，達到熱處理時間后將試樣取出，放入退火降溫箱自然緩慢冷卻，將冷卻后的試樣放入虹彩觀察箱，觀察箱的尺寸、結果及燈光位置和光強均作出了詳細規定。在試樣正前方距試樣600mm、俯角45°-60°處用偏振鏡片觀察試樣，轉動偏振鏡記錄*清晰時的虹彩情況。該方法確定了光源和光照強度，觀察距離和觀察角度，通過使用偏振鏡把觀察光線轉換成偏振光，可以非常清楚地觀察虹彩影響，具有可重復性，同時通過計算機對干涉條紋的影像處理，可實現電腦自動判讀。
　　通過滲錫量的測定，也直接驗證了該檢測方法的可靠性。通過對比分析發現，玻璃表面滲錫量越高，虹彩越重，但玻璃虹彩與滲錫量之間沒有嚴格的線性關系。表1依次為不同厚度左、中、右滲錫量與虹彩的關系。
　　數據分析
　　通過對檢測數據分析結合對送檢企業的調研，得出如下結論：
　　1)同一厚度不同企業生產的平板玻璃滲錫量和虹彩有較大差異，這主要和企業裝機水平及窯爐密封性有關，技術先進、窯爐密封好，滲錫量低，虹彩輕微；
　　2)玻璃帶與錫液接觸時間越長，滲錫量越高，即玻璃板越厚，滲錫量越大，虹彩加重；
　　3)在玻璃板厚度方向，由表及里，滲錫量逐漸減少；
　　4)沿板寬方向兩邊滲錫量高，中部*低。玻璃板上表面滲錫量低，下表面滲錫量高；
　　5)試驗中玻璃虹彩四角*為明顯，這可能和角部降溫較快有關。
　　試驗中不同人員操作及觀察視覺對試驗數據會產生偏離，但總體可控。
　　滲錫量和虹彩檢測對平板玻璃企業控制窯爐熱工參數具有重要意義。其結果可以直接反應窯爐工藝狀況，為企業調整和改善工藝參數提供理論依據。平板玻璃窯爐熱工的改善不僅可以提高產品質量降低能耗，特別是錫的消耗，而且可以大幅減少有害氣體排放，降低環境污染。
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