作者:小雨 時間:2022-08-25 來源:互聯(lián)網(wǎng)
在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當達到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。
靜載下塑性性能很好的材料,當承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服*限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是*后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
疲勞試驗的分類
1). 按試樣破斷時應(yīng)力(應(yīng)變)循環(huán)周次高低可分為:低周疲勞試驗、高周疲勞試驗。失效循環(huán)周次大于5X10^4的稱為高周疲勞試驗,小于5X104的稱為低周疲勞試驗。
2). 按試驗環(huán)境可分為:室溫疲勞試驗、低溫疲勞試驗、高溫疲勞試驗、熱疲勞試驗、腐蝕疲勞試驗、接觸疲勞試驗、微動磨損疲勞試驗等
3). 按試樣的加載方式可分為:拉壓疲勞試驗、彎曲疲勞試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、復合應(yīng)力疲勞試驗。彎曲疲勞試驗又可分為旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗、圓彎曲疲勞試驗、平面彎曲疲勞試驗;又可分為三點彎曲、四點彎曲、懸臂彎曲疲勞試驗。
4). 按應(yīng)力循環(huán)的類型可分為:等幅疲勞試驗、變頻疲勞試驗、程序疲勞試驗、隨機疲勞試驗等。
5). 按應(yīng)力比可分為:對稱疲勞試驗,非對稱疲勞試驗。非對稱疲勞試驗又可以分為單向、雙向加載疲勞試驗。單向加載疲勞試驗又可以分為脈動疲勞試驗、波動疲勞試驗。
6). 按試驗?zāi)康目煞譃椋盒阅軠y試疲勞試驗、影響系數(shù)疲勞試驗、對比疲勞試驗、篩選疲勞試驗、驗證疲勞試驗等。
7). 按試樣有無預(yù)制裂紋可分為:常規(guī)疲勞試驗、疲勞裂紋擴展試驗
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