硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。百檢網是國內正規第三方檢測機構，，在橡膠檢測行業有多年經驗，積累了大量相關數據庫，為您在各類橡膠配方分析，成分分析，工藝改進等提供幫助。

橡膠檢測范圍：

　　1、無機硫化劑。有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。

　　2、有機硫化劑。有含硫的促進劑(如促進劑TMTD)、有機過氧化物(如 過氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得較普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害的，常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快)作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用，硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

　　硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構的橡膠，在硫化過程中物理機械性能的變化雖然有不同的趨向，但大部分性能的變化基本一致。天然橡膠在硫化過程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應減小。這些現象都是線形大分子轉變為網狀結構的特征。對于帶有側乙烯基結構的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長的時間內，各種性能的變化較為平坦，曲線出現的*大或*小值不甚明顯。