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一、電子產品RoHS認證指令
RoHS是歐盟制定的一項指令，用于限制運往歐盟的產品中使用的有害物質，在RoHS指令生效行動2006年7月，旨在限制在電子和電子設備常用的某些危險物質。

任何符合RoHS標準的元件都要測試鉛（Pb），鎘（Cd），汞（Hg），六價鉻（Hex-Cr），多溴聯苯（PBB）和多溴聯苯醚（PBDE）的存在，對于鎘和六價鉻，在原料均質材料水平下，必須少于0.01％的物質重量。

對于鉛，PBB和PBDE，當按原料均質材料的重量計算時，材料必須不超過0.1％，任何符合RoHS標準的組件必須含有100 ppm或更少的汞，并且汞不得故意添加到組件中。

二、RoHS認證指令要求
自實施以來，歐盟有害物質限制指令（RoHS認證）指令2011/65/EU（稱為“RoHS認證 2.0”）規定了限制使用或禁止電氣和電子設備（EEE）中某些有害物質的要求，包括電器和電子產品。

RoHS認證2.0指令禁止使用以下物質：
鎘、六價鉻、鉛、汞
多溴聯苯（PBB）
多溴聯苯醚（PBDE）
鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）
鄰苯二甲酸（2-乙基己基酯）（DEHP）
鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）
鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）
盡管RoHS認證指令已經實施了十年，但一項執法研究發現，近一半的家用電子產品和電器不符合標準，絕大多數都不符合強制性CE要求。

其中有一組出口英國的家用電器的數據有代表性：有46%家用電器被抽檢出不合格項目。
其中表現為
1. 影音產品：46%的產品在抽檢中被發現有毒有害物質超標。
2. 廚房產品：8%的產品在抽檢中被發現有毒有害物質超標。
3. 辦公用品：14%的產品在抽檢中被發現有毒有害物質超標。

1.?對元器件供應商的影響：可靠性來講，很多元器件原來的對溫度的可靠性都是針對鉛錫焊料的溫度（180度）設計的，使用無鉛焊接后，焊接溫度更高，原來的元器件是否還能滿足可靠性，常用無鉛焊接使用Sn-Ag-Cu溫度為210度。

2.?對元器件貼裝商的影響：無鉛焊料代替原來的錫鉛體系焊料，基本要滿足共溶點要低，對銅面的浸潤性要好，目前流行Sn-Ag-Cu體系，從可靠性來看，主要滿足元器件引腳、焊料、PCB銅焊盤的熱膨脹性能的差異，否則會導致元器件橫向脫落。

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