焊接工藝在各種重要產(chǎn)品的制造過程中，有著*其重要的位置。例如，在航空制造領(lǐng)域、鍋爐及壓力容器的制造工藝中，焊接工作量占生產(chǎn)制造工藝工作總量的60%以上，而在焊接產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的焊接工藝是否合理、規(guī)范、先進(jìn)，將會直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接工藝設(shè)計人員通常通過金屬焊接性試驗或根據(jù)有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料、經(jīng)驗數(shù)據(jù)制定產(chǎn)品的焊接工藝，但這樣制定的焊接工藝是不能直接用于焊接施工的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在正式焊接施工之前必進(jìn)行焊接工藝評定或已具備相應(yīng)的焊接工藝評定的支持。這樣才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。所以焊接工藝評定是焊接產(chǎn)品制造過程中必不可少的組成部分，也是焊接工藝設(shè)計人員*基本的設(shè)計資料。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，如航空、鍋爐、壓力容器、管道、船舶、橋梁和承載金屬結(jié)構(gòu)，都必須按相應(yīng)的制造法規(guī)的有關(guān)規(guī)定作焊接工藝評定，而且必須以接頭為單位按焊接方法、鋼種類別、接頭厚度、焊材種類、重要焊接參數(shù)，以及焊后熱處理制度等逐項進(jìn)行評定。按照焊接工藝評定程序，在新的焊接工藝立項前，為避免重復(fù)評定，通常應(yīng)仔細(xì)核對擬評定的焊接工藝規(guī)程，是否在已有焊接工藝評定報告所評定的范圍內(nèi)，若不存在，則需根據(jù)工藝參數(shù)擬定焊接工藝。由于影響焊接接頭機械性能的工藝參數(shù)眾多，每種.重要參數(shù)的改變，比如預(yù)熱溫度、熱處理溫度或是焊接線能量超出規(guī)定的范圍，都要進(jìn)行焊接工藝評定試驗。從焊接性分析、焊接工藝擬定、焊接工藝試驗、焊接接頭機械性能的測試到*后編制指導(dǎo)工人焊接操作的工藝規(guī)程。江蘇精川材料檢測機構(gòu)借助計算機焊接工藝評定輔助系統(tǒng)為顧客提供準(zhǔn)確可靠的焊接工藝焊工評定，幫助顧客較少不必要的程序。