公司名稱:廣州市安普檢測技術服務有限公司?
摘要:目前,我國無損檢測技術在各行各業當中都有著比較廣泛的應用,且應用效果也是非常樂觀,特別是在起重機檢驗中的應用,更是在很大程度上提高了起重機的檢驗效率。因此,本文將針對無損檢測技術,對其在起重機檢驗中的應用進行深入的分析和探究。
起重機是一種比較大型的起重機械,它同時也是一種做循環以及間歇運動的機械,它的工作循環過程主要包括:取物裝置從取物地把物體提起,然后水平移動到指定的地點降下物品,接著進行反向運動,將取物裝置返回原地,以便實現下一次循環取物的過程。其次,起重機的構造十分的復雜,主要有:起升裝置、回轉裝置、金屬裝置、運行裝置、操控裝置、動力裝置以及各種鋪助裝置等。
由于起重機的種類比較多,且同一種類的起重機,又有不同的型號之分。所以,不同型號的起重機對無損檢測技術的要求也都是不同的。因此,在對起重機進行無損檢測之前,還應當先對起重機的構造*其性能等進行全面的分析,然后在針對其主要的構配件,選取*適合的無損檢測技術,對這些構配件進行科學的無損檢測。其次,因起重機的零部件比較多,比如:吊鉤、滑輪、安全溝以及卷筒等,再加上這些零部件對起重機能否實現安全、穩定的運行,起著很大的作用,所以在對它們進行無損檢測的時候,都不能夠讓其受到一點兒的損傷,否則,將會給整個起重機的性能造成巨大的影響,甚至還有可能會讓起重機出現停止運行以及誘發安全事故等問題。因此,在起重機無損檢測的過程當中,還必須保障其被檢零部件的質量。
目前,應用的*為廣泛,且其應用效果也比較高的無損檢測技術,主要有:目視檢測、射線檢測、滲透檢測、金屬磁記憶檢測以及聲發射檢測等。因此,廣州市安普檢測技術服務有限公司根據自己服務項目對無損檢測技術在起重機檢驗中的應用進行簡單的分析。
1.滲透檢測技術的應用(案例:
該檢測技術可以對起重機的裂紋進行合理并有效的檢測,因起重機的許多零部件都不適合磁探儀的使用,所以該檢測技術就成為起重機裂紋檢測的主要手段。它的檢測過程可分為以下幾點:
(1)嚴格依照滲透檢測的要求,選擇起重機的檢測部位,值得提出來的是:被檢部位的粗糙度不能大于12微米;
(2)在進行檢測的前一階段,必須對起重機的檢測部位進行全面的清掃,以避免各種雜物給檢測效果帶來的影響;
(3)對檢測工具的靈敏度以及檢驗方式進行測試,帶測試通過之后,才能通過被檢部位進行滲透檢測;
(4)開始執行滲透檢測,且滲透周期在8-10分鐘的范圍之內,干燥周期在6-10分鐘的范圍之內,顯像周期不能超過7分鐘;
(5)滲透檢測結束,可對起重機的裂紋源進行查看。
另外,當滲透檢測技術開始執行的時候,發現被檢部位的光線比較暗淡或者是不能夠對顯像結果進行全面的觀察之時,可利用熒光滲透檢劑進行滲透檢驗。
2.目視檢測技術的應用
該檢測技術與其它無損檢測技術相比,更具有可操作性,但其檢驗的準確度卻相對來說比較低。因此,它只是一種用來對起重機的各種性能進行宏觀檢驗的方法,且它利用到檢驗工具(測量工具)也比較簡單,所以它的檢驗過程更容易實現。其次,該檢測技術的內容也比較廣泛,主要包括以下幾個方面:
(1)對起重機的電氣系統進行檢驗,如:照明裝置、保護裝置、電纜線、控制組安置以及保護接地裝置等;
(2)利用測量工具,對起重機的金屬構件進行測量,以檢查其是否符合運行要求;
(3)對起重機進行各種試驗,確保起重機運行時的安全性與穩定性,比如:載荷試驗以及保護裝置試驗等。
3.射線探傷檢測技術的應用
該檢測技術主要用在起重機的生產過承當中,它同時也是針對起重機的焊接處,對其進行射線檢測的。其次,因起重機的制作材料和其他的機械相比,具有壁厚較薄的特點,所以一般采用X射線對起重機的焊接處進行檢測。另外,在利用該檢測技術對起重機的焊接處進行檢測的時候,還要注意檢測部位的選取,以確保檢測結果的準確性。其中,該檢測技術在起重機的適檢部位主要有一下三個:
(1)厚度比較均勻的焊接處,比如:鉤片與夾板之間的焊接處等。
(2)具有規則形狀的焊接處,比如:鋼板或者是金屬結構之間的焊接處等。
(3)各零部件的對接處,比如:下蓋板與腹板間的對接處等。
綜上所述,無損檢測技術作為起重機檢測的重要手段,它在起重機檢驗中的合理應用,不僅確保了起重機給零件的檢驗的安全性,還在很大程度上提高了無損檢測技術都適用于起重機的各個零部件,因此,在對無損檢測技術進行選擇的時候,還應當嚴格依照檢測的要求及目的,科學對無損檢測技術作出判斷,以增強起重機無損檢測的效果。
廣州安普檢測技術服務有限公司是國內第三方無損探傷檢測機構,我們的探傷設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質,同時還具備特檢資質,提供專業的第三方無損探傷檢測報告。
1.磁粉檢測?(MT):磁場作用,檢測出表面及近表面的缺陷。
2.滲透檢測(PT):毛細管作用,表面開口缺陷。
3.渦流檢測(ET):電磁感應作用,表面及近表面缺陷,壓力容器。
4.超聲波檢測(UT):超聲波反射原理:內部缺陷,對面積型缺陷(裂紋、未融合)較為敏感。
5.射線照射(RT):射線衰減原理:內部缺陷,對體積型缺陷(氣孔、夾渣)較為敏感。
1.機械加工(鍛鑄件、管道、風電塔筒)
2.石油行業(鉆采設備、石油管材、壓力容器等)
3.電力行業(風電、水電、火電等發電站設備)
4.鋼結構
5.礦山設備
6.港口機械
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(文章來源“愛學術”摘抄,僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。)
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