1.范圍

本標準規定了運行過程中的機械設備和電氣設備表面溫度分布的紅外熱成像檢測方法,其目的在于發現被檢機械設備或電氣設備的溫度異常。

本標準未建立評價判據,具體的判據由檢測方和用戶雙方協商確定。

本標準沒有完全給出進行檢測時的安全要求,使用本標準的各方有義務在檢測前建立適當的安全和健康準則。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證(ISO 9712:2005,IDT)

GB/T 12604.9 無損檢測 術語 紅外檢測

GB/T 19870 工業檢測型紅外熱像儀

3.術語和定義

GB/T 12604.9界定的術語和定義適用于本文件。

4.方法概要

4.1 檢測原理

紅外熱成像檢測方法的基本原理見圖1。高于**零度的物體都會產生熱輻射,其輻射強度與物體材料種類、形貌、溫度等特征有關。紅外熱成像檢測就是利用物體的輻射特性來測量物體表面的溫度場。其基本方法是通過測量物體熱量的傳遞,如機械部件中的潤滑不充分、電氣設備中的接觸不良等都引起物體溫度異常變化;采用紅外探測器測量出其變化,并通過圖像處理技術將其轉換為可見光的圖像,在顯示器上以灰度或偽彩色的形式顯示物體各點的溫度及溫度差;通過對該圖像的分析處理,獲取被測物體的狀態信息。

與可見光的成像不同,紅外熱成像是利用目標與周圍環境之間由于溫度與發射率的差異所產生的熱對比度不同,而把紅外輻射能量密度分布圖顯示出來,成為“熱圖像”,從而把人們的視覺范圍從可見光擴展到紅外波段。

4.2 機械設備溫度異常產生原因

對于運轉的機械設備,溫度異常升高通常是由潤滑不充分造成的摩擦增加、未對中、部件磨損、載荷異常等原因引起;溫度異常降低通常是由零部件失效引起。對于靜上的機械設備,如保溫系統,其溫度異常通常是由保溫材料缺少、老化和安裝不當等原因造成。

4.3 電氣設備溫度異常產生原因

在電氣設備中,溫度異常升高通常是由連接松弛或老化造成的皂阻增大、短路、過載載荷不平衡或元件安裝不當等原因引起;溫度異常降低通常是由組件失效造成。

5.安全警示

本章沒有列出進行檢測時所有的安全要求,使用本標準的用戶應在檢測前建立安全準則。

檢測過程中的安全要求至少如下:

a) 檢測人員應遵守被檢設備現場的安全要求,根據檢測地點的要求穿戴防護工作服和佩戴有關防護設備;

b) 如有要求,使用的電子儀器應具有防爆功能;

c) 在線檢測時,應注意被檢設備的溫度狀態,以免燙傷或凍傷;應避免安全過早或突然開啟引起的危險后果,尤其是被檢設備內儲存有毒或易燃、易爆等危害性介質時;

d) 除非具有持證電工、專業工程師或其他同等資格,紅外檢測人員不應執行通常由這些專業人員完成的任務,不應移動或替換外蓋,不應打開或關上裝有機械或電氣設備的機柜,不應測量設備的電氣負荷,不應觸碰任何設備,并應與之保持安全距離。

6.人員要求

按本標準實施檢測的人員,應按GB/T 9445或合同各方同意的體系進行資格鑒定與認證,并由雇主或其代理對其進行職位專業培訓和操作授權。

7.檢測工藝規程

7.1 通用檢測工藝規程

從事紅外熱成像檢測的單位應按本標準的要求制定通用檢測工藝規程,其內容至少應包括如下要素：

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下載地址：《GB/T 28706-2012 無損檢測 機械及電氣設備紅外熱成像 檢測方法》