1.范圍

本標準規定了聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對接組件的制備方法。

考慮到相關產品標準中規定的使用限制條件和所用管材的類型,本標準規定了焊接參數,如環境溫度、接頭幾何尺寸和熔接參數等。

焊接環境的不同會影響到待測組件的連接性能。根據生產商的說明書和/或相關標準,制備組件的熔接工藝和參數可以進行適當調整。

注:無論使用何種樹脂,若組件及熔接連接技術符合ISO/TR 11647:196的熔接匹配性,都適用于本標準。為驗證連接性能,規定的熔融過程中的參數可進行適當調整。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB/T 13663-2000 給水用聚乙烯(PE)管材(neq ISO 4427:1996)

GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統 第2部分:管件

GB 15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第1部分:管材(ISO 4437:1997,MOD)

GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第2部分:管件(ISO 8085-2:2001,ISO 8085-3:2001,MOD)

ISO/TR 11647:1996 聚乙烯管材和管件的可熔焊性

3.符號

3.1 熱熔對接過程中的通用符號

en:管材的公稱壁厚,單位為毫米(mm)。

dn:管材的公稱外徑,單位為毫米(mm)。

p:施于熱熔對接接頭端面的壓力,單位為兆帕(MPa)。

t:熔接過程中每一階段的時間。

Tmax:*高允許環境溫度,單位為攝氏度(℃)。

Tmin:*低允許環境溫度,單位為攝氏度(℃)。

3.2 接頭幾何尺寸

D:待熔接兩連接件間外徑的錯邊量,單位為毫米(mm)。

Dw:兩待熔接面間隙,單位為毫米(mm)。

3.3 環境溫度

T:熔接時的環境溫度,單位為攝氏度(℃)。

注:環境溫度可以在*低溫度Tmin和*高溫度Tmax之間變化,在相關標準中規定或生產商和用戶之間達成協議。

3.4 熔接過程參數

3.4.1 總則

T:加熱板溫度,在與待熔管材或插口管件相接觸的加熱板表面區域內測量,單位為攝氏度(℃)。

3.4.2 **階段:加熱

p1:加熱階段的端面壓力,即施加在接觸區表面的壓力,單位為兆帕(MPa);

B1:初始卷邊寬度,表示為加熱段結束時的卷邊寬度,單位為毫米(mm);

t1:升溫時間,在升溫階段連接區域獲得寬度為B1的卷邊所用時間,單位為秒(s)。

3.4.3 第二階段:吸熱

p2:吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力,單位為兆帕(MPa);

t2:吸熱階段的持續時間,單位為秒(s)

3.4.4 第三階段:抽出加熱板

t3:從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔,單位為秒(s)

3.4.5 第四階段:升壓

t4:產生對接壓力所需時間,單位為秒(s)。

3.4.6 第五階段:熔接

p5:熔接階段施加在接觸面上的壓力,單位為兆帕(MPa);

t5:在焊機上的組件在熔接壓力下保持的時間,單位為分鐘(min)。

3.4.7 第六階段:冷卻

t6：冷卻時間,在此階段熔接組件不能受到任何強外力作用,單位為分鐘(min)。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。

B2:在冷卻結束時獲得的卷邊寬度,單位為毫米(mm)。

4.組件用管材

組件所用管材應取自直管段。

5.設備

所用對熔焊杋應配有自動熔壓控制器以使**、第二、第五熔接階段的壓力保持恒定

6.連接步驟

將符合GB/T 13663、GB/T 13663.2、GB 15558.1或GB 15558.2的直管和管件按如下要求連接,若能夠改善連接的性能(外觀或機械性能),則焊接工藝可做適當調整。

a) 將管材或管件安裝在焊機中,當dn<200mm時所產生的外徑錯邊量D*大為0.5mm,當dn≥200mm時D*大為0.1e或1mm中的較大值;

b) 用銑刀銑平熔接端表面,當dn<200mm時,間隙Dw應控制在0.3mm內,當dn≥200mm時,間隙Dw應控制在0.5mm之內;

c) 用附錄A中規定的參數進行熔接。當熔接參數在附錄B給定的范圍變化時,新試樣重復熔接操作程序。

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下載地址：《GB/T 19809-2005 塑料管材和管件 聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備》