1.范圍

本標準規定了用透明硝化纖維膜料、醋酸纖維素或塑料材料(帶有或不帶有載體)進行表面檢測的復型技術,該技術用于記錄由機械或冶金原因引起的金屬表面狀態的不均勻性。

本標準所規定方法的優點在于適用于某些難以檢測的部位或不允許破壞的工件。而且,復型件能在現場用低倍光學裝置觀測或帶到實驗室在高倍金相顯微鏡下檢測。

2.檢測面的制備

2.1 清潔檢測面

應充分清潔被檢表面、去除油脂并于燥。采用合適的溶劑,用丙酮或無水酒精清除表面油脂,并使用加熱空氣吹干表面。

2.2 宏觀檢測面的制備

宏觀檢測面的制備適用于各類表面,包括因運行情況造成的破裂面。按2.1規定,只需要對檢測面進行表面清潔、去除油脂和干燥。

2.3 微觀檢測面的制備

2.3.1 檢測目的在于顯示出表面冶金狀態。去除油脂后,表面應進行一系列細致的機械研磨,這種研磨后道工序應比前道工序更細。通常,表面研磨深度在0.2mm以內。許多情況下,研磨深度是很淺的。進行研磨操作時,不應產生過大的壓力,以免過熱出現金屬加工硬化。每次研磨方向宜與上次研磨方向交叉或垂直,并在每次操作后用丙酮或無水酒精清潔表面。

2.3.2 上述機械研磨后,需進行*后拋光。這種拋光可采用以下任何一種方法:

a) 通過選擇適當的設備和電解液進行電解法;

b) 在小電解槽內電解的方法;

c) 為產生符合要求的表面,可用金剛石研磨軟膏、氧化鋁或其他化合物進行機械拋光。

拋光完成后,表面應如2.1所述進行清潔和干燥。表面準備的*后階段是用適當的試劑進行適度浸蝕。浸蝕后,表面應如2.1所述再次清潔和干燥。

3.復型操作

3.1 概述

應確保在盡可能干燥且已去除所有灰塵的條件下進行復型操作。

3.2 膜料復型

膜料應是透明的并且以硝化纖維、醋酸纖維素或塑料為基本原料。應用前要特別注意不應攪動膜料,否則會形成氣泡,對結果產生不利影響。膜料應鋪展在被檢表面,形成一層厚度均勻的薄層,膜料必須均勻、無氣泡和刷痕,然后根據膜料制造商的使用說明書進行于燥。

3.3 膜片復型

3.3.1 在被檢表面用適宜的溶劑潤濕。選取具有合適成分、尺寸以及厚度的確保穩定性和代表性的復型膜的片狀塑料材料施加于被檢表面上。

3.3.2 建議操作時把塑料膜片中心部位放于接近被檢表面的中央。這樣有利于排除多余溶劑,而且能避免皺折和氣泡的形成。為了有助于塑料膜片粘在金屬表面,可用手指對塑料膜片施加些壓力,壓力由中間向兩邊方向由內向外施加。

4.從表面剝離復型件

4.1 復型件應非常小心地從表面剝離并保證其完整。

4.2 宜非常小心地保持平穩連續地操作,避免操作時在復型件上留下指印。

5.復型件的安置和觀察

5.1 復型件應在反射光或透射光中觀察。用反射光觀察時,復型件應固定在具有良好反射面的鏡子或金屬板上(例如用膠粘帶方法),使含有印記的表面朝著顯微鏡的物鏡。另一種是用真空鋁沉積法,把鋁或其他合適金屬沉積在不含印記的表面作為反射面。

5.2 用透射光觀察時,把復型件作為一種幻燈片,安置在兩塊玻璃板之間,使復型件的圖像投影在屏幕上。

注1:為確保復型件不受損傷,一是安置時避免復型件被拉伸而產生變形,二是避免由于檢測時光源過熱而使復型件損壞。

注2:復型膜片有時因與被檢表面粘合緊密,難以揭下,可將與膜片寬度相當的塑料透明膠帶紙覆蓋粘貼在復型膜片的表面,然后再將塑料透明膠帶紙與復型膜片一同揭下。

注3:作為另一種選擇方案,用真空沉積法,也可將鋁或其他合適金屬直接沉積在含有印記的表面,提高復型膜片的襯度。

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下載地址：《GB/T 17455-2008 無損檢測 表面檢測的金相復型技術》