氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking。

　　硫化氫是石油和天然氣中腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí)，硫化氫能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC)管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）

　　國標(biāo)GB/T8650-2006《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》，規(guī)定了管線鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中，由于腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。

　　美標(biāo)NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價(jià)的試驗(yàn)方法,規(guī)定了HIC氫致開裂的評定方法。

　　氫致開裂的類型：

　　在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會(huì)發(fā)生很嚴(yán)重的脆化。

　　這種脆化的機(jī)理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生氫，而后氫又被鋼材吸收導(dǎo)致氫脆。對于低合金鋼來說，這種破壞可分為以下幾種類型：

　　1）氫誘導(dǎo)開裂（HIC）。HIC不需要應(yīng)力就可以在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生并傳播。

　　2）硫化物應(yīng)力開裂（SSC）。SSC主要出現(xiàn)在硬度高的區(qū)域，如焊縫區(qū)。

　　3） 應(yīng)力方向氫誘導(dǎo)開裂（SOHIC）。事實(shí)上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的結(jié)果。

　　4）氫致延遲裂紋：容器在焊接過程中，焊接材料中水分或油污在電弧高溫作用下分解產(chǎn)生氫，這些氫一部分進(jìn)入熔融的焊縫金屬中，當(dāng)焊縫冷卻時(shí)來不急擴(kuò)散出去形成局部高壓而導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)微裂紋的現(xiàn)象。

HIC檢測標(biāo)準(zhǔn)

制樣圖紙

　　氫致開裂HIC）試驗(yàn)取樣方法

　　技術(shù)要求

　　1.若坯料使用氣割下料，需用機(jī)加工的方法去掉氣割的整個(gè)熱影響區(qū)。

　　2.無縫管和直縫管的母材試樣應(yīng)平行于管子的縱軸取樣，焊縫試樣應(yīng)垂直于焊縫取樣，且焊 縫應(yīng)位于試件的中心線上。

　　3.T為試樣厚度，試樣厚度為管的整個(gè)壁厚(厚度大于30mm取30mm)，每個(gè)表面（內(nèi)表面和 外表面）*多只能各去掉1mm，對于小口徑薄壁的無縫管，試件厚度至少為管體整個(gè)厚度的80%，不允許矯平試樣。

　　4.對于小口徑薄壁的無縫管試樣，應(yīng)先完全清除內(nèi)外表面的氧化皮，然后機(jī)加工或打磨使達(dá) 到320 粒度的粗糙度。若采用機(jī)加工，兩道工序所去掉的材料厚度不應(yīng)超過 0.05mm。