金屬材料（鐵、鋼、銅）應為A1級材料。在GB 8624附錄C中有特別說明，對以下材料：混凝土、礦物棉、玻璃纖維、石灰、金屬（鐵鋼銅）、石膏、無有機混合的灰泥、硅酸鈣材料、天然石材、石板、玻璃、陶瓷等，任何一種材料含有的均勻分散的有機物含量不超過1%（質量和體積）時，可不通過實驗即認為滿足A1級的要求。對于由以上一種或多種材料分層復合的材料或制品，當膠水含量不超過0.1%（質量和體積）時，認為該制品滿足A1級的要求。

　　其他燃燒性能的測試 在建筑領域以外的其他行業(yè)中，經(jīng)常也需要檢測所用材料的燃燒性能，如汽車、軌道交通、石油化工等領域，簡單介紹下一些相關的測試項目： 氧指數(shù)：氧指數(shù)是氮氧氣混合氣氛中，溫度（23±2）℃時，剛好維持材料燃燒的*小氧濃度，以體積分數(shù)表示。氧指數(shù)越大，材料越難燃。常見做氧指數(shù)測試的材料有：樹脂、玻璃鋼、塑料、泡沫塑料、橡塑、波紋瓦、紡織品等。舉例簡述：玻璃纖維增強聚酯連續(xù)板（波紋瓦，國家標準：GB/T 14206），其燃燒性能用氧指數(shù)的試驗結果（試驗方法為GB/T 8924）進行燃燒性能分級，分為阻燃1級（氧指數(shù)≥30%）和阻燃2級（氧指數(shù)≥26%）。泡沫橡塑絕熱制品（GB/T 17794），其燃燒性能根據(jù)氧指數(shù)和煙密度的結果分為I類產(chǎn)品（氧指數(shù)≥32%且煙密度≤75）和II類產(chǎn)品（氧指數(shù)≥26%）。對模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS（即市場上常見的泡沫板，國家標準GB/T 10801.1），規(guī)定其燃燒性能必須達到GB 8624規(guī)定的B2級，且氧指數(shù)≥30。針對在石油化工設備及管道、供熱管網(wǎng)等領域常用的防潮層（一般為鋁箔氣囊反射層、鋁箔貼面等），《SH 3010石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范》中要求：氧指數(shù)≥30%，這也是很多相關工程項目中，設計方對相關材料氧指數(shù)設計要求的來源。 煙密度等級（SDR）：煙密度等級是測試樣品在燃燒和分解條件下釋放煙的程度，建筑材料煙密度的試驗方法依據(jù)GB/T 8627進行，其原理是通過測量材料燃燒產(chǎn)生的煙氣中固體塵埃對光的反射而造成光通量的損失來評價煙密度的大小。橡塑制品中對I類材料要求煙密度≤75，酚醛泡沫制品GB/T 20974要求，煙密度等級（SDR）≤10（且達到GB 8624的B1級、氧指數(shù)≥38%）。與“煙”相關的檢測項目還有：煙氣毒性（GB/T 20285）、煙氣生成速率指數(shù)（SMOGRA，單體燃燒試驗GB/T 20284中的一個試驗數(shù)據(jù)）、產(chǎn)煙量（600s內(nèi)產(chǎn)煙量TSP600，單體燃燒試驗GB/T 20284中的一個試驗數(shù)據(jù)）。 水平/垂直燃燒：此兩個試驗的主要特點是將試樣水平或垂直放置，引燃試樣一端，通過測試其燃燒過程的指標（線性燃燒速率、余焰時間、余輝時間、燃燒范圍、燃燒滴落物情況、損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間等），來評價材料的燃燒行為。塑料的水平/垂直燃燒試驗依據(jù)GB/T 2408進行，紡織品的水平燃燒依據(jù)FZ/T 01028進行，紡織品的垂直燃燒依據(jù)GB/T 5455-2014進行，泡沫塑料的水平燃燒依據(jù)GB/T 8332進行，泡沫塑料的垂直燃燒依據(jù)GB/T 8333進行。

　　1、防火涂料的危害有多大？詢問這個問題的前提是您已經(jīng)認為防火涂料是危害的了。事實上防火涂料是分類別的，不同類型的防火涂料對環(huán)境、對人體傷害是不一樣的，有的可以忽略不急，有的已經(jīng)開始禁止生產(chǎn)。

　　2、從防火涂料成分來分，有含鹵素的防火涂料，無鹵素的防火涂料，無機防火涂料等，含鹵素的防火涂料，比如Cl氯系、Br溴系等油性防火涂料對環(huán)境污染是比較嚴重的，現(xiàn)在國家已經(jīng)開始整頓，逐漸減少油性防火涂料的生產(chǎn)，以及資質辦理。 3、油性的防火涂料因為使用溶劑汽油等油性稀釋劑作為分散介質的防火涂料，配上多種復合阻燃劑、粘結劑、保溫材料、助劑、添加劑等組成，用專用稀釋劑稀釋，通過研磨、攪拌等工藝生產(chǎn)的防火涂料。這種防火涂料施工后會有輕微的味道，對人體會有輕微傷害。但可以忽略不計。 4、水性防火涂料，是以水作為分散介質，配上多種復合阻燃劑、粘結劑、保溫材料、助劑、添加劑等組成，用專用稀釋劑稀釋，通過研磨、攪拌等工藝生產(chǎn)的防火涂料。屬于目前國家大力提倡的環(huán)保型防火涂料。特別無鹵水性環(huán)保的防火涂料。 1.2低揮發(fā)性有機化合物（VOC）氯化乳劑體系 目前氯化乳劑體系主要組成的成分為聚偏二氯乙烯丙烯酸共聚物乳狀溶液、二氧化鈦、水、三氧化二銻、聚結劑，簡單地結合了各種添加劑。添加劑部分包括分散劑、消沫劑、增稠劑、增塑劑和防腐劑。這個標準配方使用了溴化增塑劑和溴化防腐劑[7]。標準產(chǎn)品約成型于15年前，一直以來很少被應用。先前介紹的溶劑型DODE24607產(chǎn)品的應用則更為廣泛。 該產(chǎn)品應用的主要缺點在于其令人厭惡的臭味。這種涂層有一個確定的干燥時間約為30～40分鐘，且不迅速銹化。該產(chǎn)品通過1136個洗滌圈（ASTM 2486）和5個冷凍解凍圈。它是一種獨特的產(chǎn)品，沒有標準以外的其他成分。其阻燃性能歸功于其中氯化乳劑和三氧化二銻的使用。