不同類型防火涂料的施工質量技術要求：

　　（1）薄型鋼結構防火涂料的施工：薄型鋼結構防火涂料的底漆（或主涂層）采用重力式噴槍噴涂時，其壓力調整在0.4MPa為宜。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂層可刷涂、噴涂或滾涂。 （2）雙組份的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜現象。 （3）底涂層施工：**要對鋼基材表面進行除銹和防銹，清理塵土等雜物清后方可施工。底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時確保涂層完全閉合，輪廓清晰。每次涂刷防火涂料后，操作者應用測厚儀檢測涂層厚度，確保噴涂達到設計規定的厚度。當設計要求涂層表面平整光滑時，應對一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

　　（4）面涂層施工：當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。面層一般涂飾1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5～1kg/m2。面層應顏色均勻，接槎平整。 超薄型鋼結構防火涂料施工： （1）涂刷器材的選用：超薄型鋼結構防火涂料大多數采用刷涂施工，因此準備干凈的小桶和合適的毛刷對施工是很重要的。根據實際經驗，小桶以2～4L容積較為合適，毛刷以質量上乘的空心雙排鬃毛刷，即毛刷的毛層較薄并有一定的硬度，毛刷的尺寸大小根據構件截面的大小而定。對較大截面尺寸的鋼件可以選用3～4寸的毛刷，一般情況下，選用2寸的毛刷即可。 （2）涂層厚度的控制：一般施工單位為降低施工成本，希望減少涂料涂刷次數，往往涂刷1～2遍就達到所規定的涂刷厚度，實際上，減少涂刷次數，一次涂刷較厚，容易造成流淌，影響涂層的外觀，而且會由于深層干燥固化過程中體積的收縮造成涂層內部應力過大而產生開裂。根據經驗，在遍涂刷時實際干膜厚度不應超過0.15mm。在遍涂刷12h后，再涂刷第二遍，第二遍一般厚度不應超過0.20mm，再間隔6h后可以涂刷第三遍，這時才可以將每遍厚度達到干膜為0.20～0.30mm，這樣既可以保證涂層的外觀沒有流掛，又可以防止干燥過程中因應力過大造成開裂。 （3）工藝參數應根據當時天氣環境進行調整：天氣，如濕度、溫度、空氣流動速度等因素調整工藝參數。如空氣流動速度太大時，表面結膜太快而內部溶劑、稀料蒸發時會產生小氣泡，在這種情況下，要適當調整溶劑，增加少量高沸點溶劑或每遍涂膜更薄，間隔時間加長，以保證干膜質量。施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度應在5℃～38℃，施工時環境濕度不宜大于90%，空氣應流暢，當風速大于5m/s或雨天和構件表面結露時不宜作業。 厚型鋼結構防火涂料施工： （1）厚型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口徑為Φ6～10mm。 （2）配料過程中應嚴格按比例加料，邊配邊用。在配料過程中可用便攜式低速攪拌機攪拌，時間不宜過長，攪拌均勻即可。 厚涂型涂料施工應采用多道工序，每道工序涂層厚度宜為5～10mm，須在前一道涂層基本干燥或固化后，方可進行后一道工序施工，直到符合設計規定的厚度。 涂層不應露底、漏涂、出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm，涂層與鋼結構之間和各涂層之間應粘結牢固，無脫層和松散等現象，涂層表面平整均勻。