第三方金屬焊縫無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)探傷承接各地裝置管道，儲(chǔ)罐，長(zhǎng)輸管線，鍋爐，壓力容器，風(fēng)力發(fā)電塔架塔筒，火力發(fā)電，脫硫塔，鋼結(jié)構(gòu)。等特種設(shè)備的金屬焊縫無(wú)損檢測(cè)探傷工程(的X射線檢測(cè)RT、超聲波檢測(cè)UT、磁粉檢測(cè)MP、滲透檢測(cè)PT有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格，可出具權(quán)威檢測(cè)報(bào)告)

　　X射線檢測(cè)，UT超聲波檢測(cè)，MT磁粉檢測(cè)，PT滲透檢測(cè)

　　提供各種工件無(wú)損檢測(cè)服務(wù)，承接壓力容器無(wú)損檢測(cè)，特種設(shè)備探傷檢測(cè)等.

　　無(wú)損探傷包括超聲檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用*廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)： 無(wú)損檢測(cè).gif 根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別： A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。 B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。

　　母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。 C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其他附加要求是：1．對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2．焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭作檢查；3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。

　　滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初，*早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。到40年代初期美國(guó)斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了滲透探傷。

　　常用的滲透檢測(cè)方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進(jìn)行滲透檢測(cè)方法分類的。可根據(jù)靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的方法。

　　滲透檢測(cè)適用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的檢測(cè)。

　　磁粉檢測(cè)，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

　　磁粉檢測(cè)種類：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

　　磁粉檢測(cè)廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測(cè)。