服務(wù)詳情

　　無損檢測是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數(shù)量等信息，進而判斷被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　滲透檢測

　　施加于被檢物的滲透劑靠毛細作用滲入被檢物表面缺陷內(nèi)，清洗被檢物后，用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著圖像顯示缺陷的形狀和位置。滲透液對缺陷的滲透能力與滲透液表面張力、滲透液對固體的潤濕作用、缺陷形狀和大小以及滲透液粘度等有關(guān)。

　　檢測設(shè)備

　　射線探傷機，聲波探傷儀，磁粉探傷機等。

　　鍍層厚度檢測

　　鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對于只形成化合物層且界面平直的情況，層深的測定十分簡單。對于有擴散層的滲層，層厚應(yīng)包括化合物層和擴散層。鍍層厚度的測定方法有庫侖法，金相法，渦流法和X射線熒光法。

　　鍍層孔隙檢測

　　在滲、浸過程中，滲入元素向內(nèi)擴散，而鐵元素向外擴散，但兩者的擴散速度不同，因此在化合物層內(nèi)，特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙（或稱疏松），其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。

　　當(dāng)強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。

　　射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對于常用的工業(yè)射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。

　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　磁粉檢測原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。用途：檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。優(yōu)點：操作方便，簡單，靈敏度?{，速度快。

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測規(guī)定：1.一級焊縫應(yīng)該進行的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB/T11345 B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。2.二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB/T11345 B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　檢測范圍：檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對于聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進行復(fù)檢。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗對接焊縫。檢驗角焊縫效果較差。不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

　　鍛件檢測具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領(lǐng)域鑄件、鍛件無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》檢測依據(jù)：根據(jù)檢測技術(shù)無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波檢測（UT）聲波檢測的定義：通過聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。

　　檢測結(jié)果可直接記錄，可長期保存。各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足，在制定檢驗方案時通常考慮缺陷類型位置、板厚等因素。無損檢測的優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結(jié)果與破壞性實驗的結(jié)果互相配合，做出更準(zhǔn)確的判斷。

　　聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。