滲透檢測主要的應(yīng)用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。

　　工業(yè)產(chǎn)品在制造和運(yùn)行過程中,可能在表面產(chǎn)生寬度零點幾微米的表面裂紋， 斷裂力學(xué)研究表明，在惡劣的工作條件下，這些微細(xì)裂紋都會是導(dǎo)致設(shè)備破壞的裂紋源。

　　按照不同特征，可將滲透檢測分為多種不同的方法：

　　按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。前者稱為“熒光滲透檢測”，后者稱為“著色滲透檢測”。

　　典型的熒光滲透檢測缺陷示意圖。

　　金屬探傷檢測的5種無損檢測方法：

　　1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，表面開口缺陷。

　　3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

　　按照不同特征，可將磁粉檢測分為多種不同的方法：

　　（1）按施加磁粉的時間分為：連續(xù)法和剩磁法。

　　a）連續(xù)法：磁化工件的同時，施加磁粉。

　　b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。

　　（2）按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。

　　a）熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

　　b）非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。

　　（3）按磁粉的載體，分為濕法和干法。

　　a）濕法：磁粉的載體為液體（油或水）。

　　b）干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會采用這種方法。

　　舉個例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測會采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體（即磁懸液），然后磁化焊縫的同時施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。

　　下面就是典型的濕法+非熒光法+連續(xù)法的磁粉檢測，工藝為：交叉磁軛機(jī)磁化，配合黑色磁粉。

　　磁粉檢測裂紋缺陷示意圖，球罐的環(huán)形對接焊縫，磁痕粗大明顯。