x射線探傷(RT)

　　x射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　超聲檢測(UT)

　　利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。

　　滲透檢測(PT)

　　將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

　　磁粉探傷(MT)

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。

　　常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　檢測項目

　　壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道等。

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。

　　船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚等。

　　廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展中心、體育場等。

　　鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等。

　　其他類特種設(shè)備客運索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備無損檢測等。

　　起重機無損檢測 ：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等。

　　水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等。

　　標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。

　　原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。

　　檢測方法

　　一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

　　二、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。

　　三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

　　四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

　　五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　鍛件檢測具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領(lǐng)域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》檢測依據(jù)：根據(jù)檢測技術(shù)無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、