聲檢測(cè)原理：利用聲波通過(guò)兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生發(fā)射和折射的特性來(lái)探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射脈沖聲波，透過(guò)工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì)接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。后通過(guò)分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來(lái)分析評(píng)價(jià)缺陷。

　　聲波探傷的主要特性有哪些？聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于聲波波長(zhǎng)時(shí)，則聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。

　　鍛件檢測(cè)具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測(cè)領(lǐng)域鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》檢測(cè)依據(jù)：根據(jù)檢測(cè)技術(shù)無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進(jìn)入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　無(wú)損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法，也叫非破壞性檢驗(yàn)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也因?yàn)楝F(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應(yīng)用方法。 無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。 無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介 無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介

　　無(wú)損檢測(cè)就是NonDestructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。 無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)： 不破壞被檢對(duì)象。 可實(shí)現(xiàn)****的檢驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)缺陷并做出評(píng)價(jià)，從而評(píng)定被檢對(duì)象的質(zhì)量。 可對(duì)缺陷形成原因及發(fā)展規(guī)律做出判斷，以促進(jìn)有關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。 對(duì)關(guān)鍵部位在運(yùn)行中作定期檢測(cè)，甚至長(zhǎng)期監(jiān)控以保證運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。 無(wú)損檢測(cè)方法

　　常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法是指目前應(yīng)用較廣又較為成熟的無(wú)損檢測(cè)方法。 除此之外，其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT)等。

　　軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞*限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制*嚴(yán)，是一種**鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81

　　(一)軸承鋼鍛造溫度

　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

　　(3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，滄州歐譜應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

　　(二)鍛后熱處理

　　(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————*終熱處理(淬火+低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

　　球化退火過(guò)程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC

　　GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

　　GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64

　　GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

　　GCr15 820~846 油 150~160 62~64

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　(三)淬火及淬火介質(zhì)

　　(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色*硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　　(2) 淬火介質(zhì)

　　A 水：一般溫度不超過(guò)40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

　　C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，不超過(guò)100~120度。

　　(四)回火溫度

　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。硬度HRC：58~~64。