滲透探傷包括著色滲透探傷與熒光滲透探傷兩種，本文主要從操作過(guò)程，靈敏度，及危害程度等，比較這兩種探傷方法的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)，為今后選擇哪一種滲透探傷的方法有所幫助。

　　滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)檢查材料的表面缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。其主要過(guò)程是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目。它主要用來(lái)探測(cè)諸如肉眼無(wú)法識(shí)別的裂紋之類(lèi)的表面損傷，如檢測(cè)不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷，同時(shí)也可以對(duì)非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開(kāi)口性的缺陷（裂紋、氣孔等）進(jìn)行探傷。由于滲透探傷操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度，能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷，并且檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制等優(yōu)點(diǎn)，因而這種探傷方法方法被廣泛應(yīng)用各種領(lǐng)域。

　　滲透探傷包括熒光法滲透探傷和著色法滲透探傷。這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個(gè)基本步驟，但它們也有以下幾點(diǎn)不同：

　　一、滲透液不同

　　熒光法滲透探傷是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過(guò)毛細(xì)作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來(lái)，進(jìn)行顯象。其典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并擴(kuò)展到表面，從而判斷缺陷的方法。

　　著色法滲透探傷是將溶有彩色染料（如紅色染料）的滲透劑通過(guò)毛細(xì)作用滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點(diǎn)和條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。

　　二、滲透劑施加方法

　　熒光法滲透探傷是將工件浸泡在熒光滲透液中（準(zhǔn)備一個(gè)水槽，這樣使用*方便！），用自來(lái)水沖工件，洗去多余的滲透液。注意水流量和水壓不能太大，不能沖刷。在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

　　著色法滲透探傷對(duì)焊縫和大部件作局部探傷時(shí)，宜采用刷涂或噴涂法，對(duì)數(shù)量多、尺寸小的零件作探傷時(shí)，宜采用浸漬法，應(yīng)注意被檢表面在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。去除多余滲透劑去除方法取決于所采用的滲透劑種類(lèi)、滲透劑施加方法、被表面狀態(tài)和被檢工件形狀。采用浸漬法時(shí)，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。采用刷涂或噴涂法時(shí)，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。

　　三、觀察方法不同

　　熒光滲透探傷時(shí)，需要電源，需配合紫外線燈一起使用，用紫外光源照射，使熒光物質(zhì)產(chǎn)生波長(zhǎng)較長(zhǎng)的可見(jiàn)光，在暗室中對(duì)照射后的工件表面進(jìn)行觀察，通過(guò)顯現(xiàn)的熒光圖象來(lái)判斷缺陷的大小、位置及形態(tài)。另外，檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。

　　著色滲透探傷時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。

　　檢測(cè)范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

　　4、裝配檢查。

　　射線照相法（RT）

　　是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

　　檢測(cè)范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類(lèi)及焊縫。

　　超聲波檢測(cè)（UT）

　　原理：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

　　檢測(cè)范圍：適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。

　　磁粉檢測(cè)（MT）

　　原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　檢測(cè)范圍：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙*窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

　　滲透檢測(cè)（PT）

　　原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　檢測(cè)范圍：滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）