超聲檢測(UT)是工業上無損檢測的方法

　　超聲檢測(UT)是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

　　超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。這種現象可被用來進行超聲波探傷，*常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法以及使用連續脈沖信號進行檢測的連續法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

　　脈沖反射探傷法通常用于鍛件、焊縫等的檢測。可發現工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺欠。被檢測物要求形狀較簡單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統。除探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結構材料方面的應用也已日益廣泛。超聲全息成象技術也在某些方面得到應用。

　　超聲波、X射線探傷適用于探傷內部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規則的部件（吊鉤形狀不規則），X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測磁性材料，滲透探傷僅限于檢測表面開口缺陷。 方案：采用超聲波、磁粉組合檢測方式，對于不規則形狀的吊具（如行車吊鉤）采用磁粉檢測，普通吊具（如吊架、吊板等）需購置超聲波檢測。設備需超聲波探傷儀及磁粉探傷儀。

　　磁粉、超聲、滲透、射線、數字射線成像檢測，適用于各類材料、零部件、裝置和設備的無損檢測。

　　聲發射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業CT、中子照相、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。

　　【具體檢測范圍】

　　1.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2.內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3.狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4.裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5.多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

　　焊縫檢測non-destructive inspection of weld用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

　　焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級:

　　1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：

　　(a)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

　　(b)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　2、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

　　3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透。焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級。

　　4、不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為:

　　(a)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；

　　(b)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

　　外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

　　焊縫外觀質量應符合下列規定:

　　1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

　　2、二級焊縫的外觀質量除應符合本條款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；

　　3、三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定。