北京燕京啤酒集團公司組建于1980年，2005年燕京進入世界啤酒行業(yè)產(chǎn)銷量前10名，年產(chǎn)銷量突破300萬千升。2006年，燕京啤酒產(chǎn)銷量353萬千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元。

　　多年來，燕京啤酒一直十分關注食品質量安全工作，秉承以先進技術生產(chǎn)精品啤酒的理念，從消費者的角度出發(fā)，把“以全優(yōu)的質量取信于民，以獨特的風味取悅于民，以誠摯的態(tài)度服務于民的質量宗旨”作為企業(yè)的質量宗旨，從生產(chǎn)源頭抓起，規(guī)范采購流程，生產(chǎn)過程層層把關，把好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　導入酒類產(chǎn)品質量等級認證管理體系，為質量安全管理搭建平臺

　　早在1994年燕京集團就通過了方圓認證中心的質量管理體系認證和產(chǎn)品質量認證，管理體系的建立對于企業(yè)規(guī)范質量管理，提高啤酒的生物穩(wěn)定性起到了重要作用。

　　2005年，燕京導入了酒類產(chǎn)品質量等級認證管理體系，系統(tǒng)地對原材料儲運、啤酒釀造過程中可能導致啤酒發(fā)生物理、化學及生物污染的位點進行排查，確定了關鍵控制點，完善了衛(wèi)生管理制度，并通過采用自動化控制、加強生產(chǎn)監(jiān)督、檢測等措施實現(xiàn)了有效控制。這樣，突出了管理層次和重點，從以前生產(chǎn)的事后管理過渡到事先管理思路上來，不僅*大程度地杜絕了重大質量事故的發(fā)生，而且對企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要的促進作用。

　　此外，燕京啤酒還先后通過了標準化良好行為企業(yè)認證、國家環(huán)境友好企業(yè)認證、QS食品質量安全許可等。2004年7月，燕京啤酒經(jīng)過國家有關部門嚴格的環(huán)境檢查和對生產(chǎn)流程的監(jiān)控，成為中國大型啤酒企業(yè)首批獲得國家“綠色食品”認證企業(yè)之一。這是燕京啤酒在通過酒類等級認證后在食品安全上又一次新的突破。

　　從源頭抓起，控制原材料質量

　　啤酒不同于其他食品企業(yè)，它是生物發(fā)酵后的產(chǎn)品，因此原材料直接影響產(chǎn)品的*終質量。燕京在生產(chǎn)流程的**步就進行了嚴格控制，以防止出現(xiàn)重大質量安全問題。

??? 大麥大米的質量控制

　　啤酒的主要原材料是大麥和大米，其質量好壞對啤酒*終質量影響巨大，因此對原料安全性的控制是酒類質量認證過程中檢查的重要環(huán)節(jié)。燕京對大麥采購，在以國家標準為核心的基礎上制定了更為嚴格的企業(yè)內控標準，澳大利亞、加拿大的優(yōu)質啤酒大麥，甘肅的大米，新疆的啤酒花，都產(chǎn)自能保證產(chǎn)品*大限度不受污染的地區(qū)。同時，對原材料進廠也采取了嚴格的檢驗制度，對于大麥、大米采取批檢和抽檢相結合的制度，每車進廠的大米都要進行各種理化指標的檢測，符合入廠標準的材料，由質檢部門出示檢驗報告方可入庫。在認證審核過程中，檢查組對燕京原料質量控制措施給予了較高的評價。

　　水源的控制

　　燕京啤酒生產(chǎn)用水全部采自地下400米以下的深井水，鍶、偏硅酸兩項指標達到國家礦泉水標準。優(yōu)質的礦泉水源，配合獨特的燕京啤酒釀造工藝，使燕京啤酒具有口味純正，清洌、甘甜、爽口的特殊口感。

　　包裝瓶全部更新

　　為了達到國家質檢總局啤酒瓶裝小容量化的要求，燕京啤酒對在市場流通的近1.5億只瓶子進行全面更換。將市場上640毫升的大瓶全部更新為燕京的啤酒專用瓶，這不但避免了多家啤酒企業(yè)通用啤酒瓶的問題，同時也在一定程度上提高了企業(yè)產(chǎn)品形象。

　　先進工藝控制，保障質量安全

　　先進的設備是生產(chǎn)高質量啤酒的重要保障。燕京啤酒的生產(chǎn)全部采用密閉式生產(chǎn)工藝，酒液的輸送、過濾、灌裝等操作完全在密閉的管路中進行，避免了酒液同外界的接觸，保證了啤酒的質量安全。

　　CIP原位清洗系統(tǒng)

　　燕京的重要糖化、發(fā)酵設備全部采用了CIP原位清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)在不需要拆卸任何管件的情況下，對設備進行閉路式堿水循環(huán)殺菌。而且，這個系統(tǒng)全部采用計算機系統(tǒng)進行控制，溫度、壓力等參數(shù)全部采用自動調節(jié)方式，有效避免了人工操作失誤產(chǎn)生的人為誤差。目前，燕京啤酒的糖化、發(fā)酵設備全部采用了CIP系統(tǒng)殺菌方式。#p#分頁標題#e#

　　發(fā)酵溫控系統(tǒng)

　　啤酒的發(fā)酵過程是釀造啤酒的關鍵環(huán)節(jié)，啤酒質量的好壞與發(fā)酵過程有直接關系。燕京啤酒的發(fā)酵屬于低溫發(fā)酵，因此精確地控制發(fā)酵液的溫度，控制雙乙酰還原速度就成為關鍵過程。目前，燕京發(fā)酵過程全部采用了計算機自動控制系統(tǒng)，啤酒中的雙乙酰含量已經(jīng)控制在每升0.06毫克以下，遠低于國外啤酒的每升0.15毫克的平均水平。

　　包裝線上裝備電子眼

　　為了符合環(huán)境保護的要求，燕京對所有啤酒包裝瓶進行回收利用，清洗、殺菌、檢測因此成為關鍵控制點，為了保證啤酒瓶的清潔達標，燕京投資1000多萬元引進了10臺電子數(shù)碼驗瓶設備，該設備的精度可達一根頭發(fā)絲大小，再加上人工檢驗，基本上消除了啤酒瓶中殘留物的可能，*大程度地保證了食品的安全性。

　　二次抽真空改造

　　為了進一步提高瓶裝啤酒的口味和保鮮期，*低限度地控制啤酒中的溶解氧含量，有效提高啤酒的保鮮期和口感。燕京投資200萬元對啤酒灌裝系統(tǒng)進行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，*大限度地控制了啤酒中氧的含量。目前，燕京啤酒的溶解氧含量能夠被有效控制在50ppb（ppb為十億分之一以下，啤酒的保鮮期可長達4個月。

　　此外，燕京充分利用自己的技術優(yōu)勢、科研優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，建立了自己的科研技術中心，并斥巨資引進具有世界先進水平的啤酒全自動分析儀器以及氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測達到了“CT”及“核磁共振”的水平。2007年，燕京技術中心檢測室又通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS的認可。

　　先進的工藝技術裝備，雄厚的研發(fā)實力有效地保證了產(chǎn)品質量，使燕京啤酒具有國際市場競爭能力。