什么是產品的可靠性檢測？可靠性試驗的原理是什么？為什么越來越多的制造商、品牌商、都會找第三方可靠性檢測機構進行產品質量檢測？諸如此類你是否都有了解？下面讓我們來了解一下，可靠性試驗的原理。

如果采用實驗室內的模擬可靠性試驗的方法來評價產品實際的可靠性水平，獲得設備的平均無故障工作時間(MTBF )或元器件的失效率（λ）的驗證值。其基本原理出發干可靠性定義，可靠性定義中有“規定條件”、“規定時間”、“規定功能”這三個規定。在具體規劃可靠性試驗時，主要體現在試驗條件、統計試驗方案、失效判據三個因素中。

也就是說，產品在一定條件下的內在固有可靠性水平是通過一定的試驗條件，選用一定的統計試驗方案和采用一定的失效判決標準等情況下的可靠性試驗表現出來的。既然設備的平均無故障工作時間或元器件的失效率是產品固有可靠性水平這個內因通過上述諸外因表現出來的，因此在擬制可靠性試驗方案及組織實施試驗過程中，必須嚴格把握住這幾個對平均無故障工作時間或失效率有影響的因素。

可靠性試驗原理就是模擬現場工作條件，環境條件，將各種工作模式及環境應力按照一定的時間比例，按一定的循環次序反復施加到受試產品上，經過失效的分析與處理，將信息反饋到設計、制造、材料、管理等部門進行改進，以提髙產品的固有可靠性。

同時通過試驗的結果對產品的可靠性作出評定，做出接收（或通過）或拒收（或不能通過）的*后判決。可靠性試驗要達到預期的結果，要特別重視試驗條件的選擇，試驗周期 (循環）的設計和失效判決標準的確定。一般情況下，產品試驗驗證的可靠性與現場的使用可靠性要完全一致是難以達到的。

但是只要產品的可靠性要求必須經過試驗驗證，則產品技術規范的與使用有關的工作可靠性要求就一定要轉換為適用于可靠性試驗驗證的要求。產品試驗驗證的MTBF或λ值與現場使用的MTBF或λ值越接近說明試驗方案愈合理，試驗結果就愈理想越成功。這個理想目標的實現必須經過多次反復。