高德拉特在《站在巨人的肩膀上》寫到：“整個制造型企業運行模式的徹底改變由兩個偉大的思想家所主持，他們分別是亨利·福特和大野耐一，福特通過導入流水線實現了大批量生產方式，而大野耐一則在他的TPS里將精益生產的概念帶向更高的應用層次。

除了存貨的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、搬運的浪費之外，還有制造不良和修理的浪費、過分精確的加工浪費、動作的浪費、管理的浪費。下面本文逐一分析后四種浪費的特征、原因和危害等。

1、制造不良、修理的浪費

工廠內產生不良品，需要進行處置的時間、人力和物力上的浪費，以及由此產生的相關浪費，就是制造不良的浪費，有的也叫返工的浪費。

制造不良而造成的返工和修理，將造成材料損失、設備、人員工時損失、額外處理人員的費用增加、影響生產、出貨延遲和產品降價等一系列惡果。它是繼流程改造的同時必須要堅決消滅的。只要這個口子不堵住，企業就**不會脫落痛苦的深淵。這是企業管理的一個核心，其實就是質量的核心。我們說提高產品的質量，主要精力就是放在如何杜絕缺陷的發生上，其次才是質量標準提高的問題。

在很多家具企業，每個月每個車間，返工和補件都達幾百次，如*近去的一個企業，一個星期各種缺陷數就是8000多件，觸目驚心。因為，你只要按照所有產品一次合格率（直通率）按照90%來計算，就知道企業每天有多少不合格的數量了。有些企業油漆工段，實木工段等，常常是70%多的一次合格率。每個月由于補件造成的損失達到幾萬元是很正常的。而且，缺陷發生的地方出現頻率很高，有的持續了幾年，都沒有人真正去解決它。這是*可悲的。家具企業為什么低效，就是有錯不改。不是不能進步，不會進步，而是不愿意進步。

2、過分精確的加工浪費

企業一方面人手不夠，成天加班做不出活，一方面質量老也不能很好達標，但一方面又常常加工過度。它會消耗額外的作業時間和輔助設備，生產資源如電、水等浪費；額外處理人員的增加；還會造成加工、管理工時增加；時間浪費、影響產量完成等不良結果。

消除的辦法就是標準要明確，夠用就好。其原則就是根據自己的產品定位，價格等情況定出合理的質量標準、材料標準和加工標準。標準越高，成本一定就越高。因此，標準沒有高低和好壞之分，關鍵它要與你的產品和市場定位匹配就好。

3、動作的浪費

前面的浪費都往往視而不見，動作方面的浪費就更加忽略不計了。傳統生產方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大的影響，因此，沒有幾個企業會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。

所有的生產活動都是有一系列的動作構成的。但其中有價值的動作，更多的是無價值的動作。有價值的動作包括：能產生附加價值的動作(安裝零部件、檢查工裝夾具、涂油涂膠、數據記錄、拿取計測器或測試夾具、機械時間、調整作業。無價值的動作包括：不能產生附加價值的動作(如步行、轉身、彎腰、修復、等待、掂腳尖、無步行的移動物品、旋轉制品托盤、拿取工具)。具體內容見表2所示。

舉一個簡單的例子。不論什么樣的人，從站立到蹲下再到起身，一般用時4.6s。在一個家具廠，一個工人每天像這樣的動作至少都要幾百次以上。如按照400次每天計算，這個工廠員工平均工資按照4500元/月，每個月上26天班計算，則這個工廠每分鐘的工價就是0.36元。那么，一個工人，僅每天象前面講的下蹲400次，則：（400*4.6/60）*26*12*0.36=3444.48元/年，也就是3444.48元的利潤就沒有了。而比這種動作浪費大的不計其數，因此，我們就應該知道企業的利潤哪去了？

表2? 在家具企業動作浪費的常見類型