“染缸、酒缸、醬缸”，作為“三缸”文化之一的印染行業(yè)是浙江紹興**代表性的傳統(tǒng)行業(yè)，紹興市柯橋區(qū)更是被譽(yù)為“世界紡織之都”。在這里，產(chǎn)業(yè)聚集擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也把印染行業(yè)如今面臨的升級(jí)轉(zhuǎn)型困境放大呈現(xiàn)了出來(lái)——如何讓傳統(tǒng)的印染業(yè)走上節(jié)能環(huán)保、智能高效的發(fā)展之路？中國(guó)移動(dòng)在紹興印染企業(yè)迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠，以小投入改變了大頑疾，用新技術(shù)升級(jí)了舊產(chǎn)業(yè)，給出了一個(gè)“四兩撥千斤”的巧方法。

　　新科技代替老師傅

　　和釀酒、制醬一樣，印染同樣對(duì)溫度、濕度、進(jìn)料時(shí)間有著微妙、嚴(yán)苛的要求——染料配比不容有毫厘之失，進(jìn)料時(shí)間也需要恰到好處——這需要對(duì)時(shí)間和數(shù)據(jù)進(jìn)行**把控。

　　在傳統(tǒng)的印染工廠里，這些都要憑借老師傅的經(jīng)驗(yàn)。盡管近年來(lái)，很多印染企業(yè)都升級(jí)了機(jī)器設(shè)備，但是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)憑經(jīng)驗(yàn)工作的模式?jīng)]有改變，好設(shè)備的優(yōu)勢(shì)不能得到充分發(fā)揮。印染企業(yè)依舊擺脫不了染色一次合格率低的行業(yè)痛點(diǎn)。

　　然而，移動(dòng)5G的到來(lái)，讓印染企業(yè)看到了變革的契機(jī)。在紹興市迎豐科技的生產(chǎn)車間里，機(jī)械臂能夠有序地從120只染料箱中精準(zhǔn)抓取相應(yīng)的配色盆，自動(dòng)打漿后根據(jù)指令輸送至指定機(jī)缸；每臺(tái)機(jī)缸上的5G傳感器收集溫度、水耗、電耗、蒸汽等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)到控制平臺(tái)，并接收控制平臺(tái)發(fā)出的進(jìn)料、噴氣等指令……

　　“不同的布料材質(zhì)不同，有棉質(zhì)的、有滌綸的，還有棉滌混紡的……每類織物對(duì)染料投放的時(shí)間、溫度都有嚴(yán)苛的要求。以前都是靠工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷投料時(shí)間，這就造成不同缸里出來(lái)的布料顏色不盡相同，產(chǎn)品的不良率較高。”迎豐科技信息部經(jīng)理陳堯宏介紹，“不過(guò)，現(xiàn)在有了時(shí)延不到30毫秒的移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)5G傳感器敏銳捕捉的每臺(tái)染缸的溫濕度等數(shù)據(jù)都能夠?qū)崟r(shí)傳送到控制平臺(tái)，染缸的升溫曲線一目了然，控制平臺(tái)可以及時(shí)下達(dá)指令，避免了之前因工藝參數(shù)的細(xì)微差別導(dǎo)致的染色結(jié)果參差不齊。”

　　大帶寬、廣連接、高速率、低時(shí)延的5G網(wǎng)絡(luò)讓工廠大量的數(shù)據(jù)可以及時(shí)、暢通流轉(zhuǎn)，一舉打破了印染行業(yè)染色一次合格率低、容易出現(xiàn)染色誤差的發(fā)展瓶頸。

　　小“細(xì)胞”防治大污染

　　為我們衣著服飾增光添彩的印染業(yè)一直是污染大戶。紡織工業(yè)廢水排放量在全國(guó)41個(gè)行業(yè)廢水排放中位居前列，而其中印染加工過(guò)程產(chǎn)生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成以上。

　　以迎豐科技為例，該公司日產(chǎn)印染廢水量達(dá)2.2萬(wàn)噸，其中排放1.08萬(wàn)噸。可以說(shuō)，印染排污一直是迎豐科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路上的一個(gè)大困擾。基于中國(guó)移動(dòng)為紹興市生態(tài)環(huán)境局打造的紹興無(wú)廢城市管理平臺(tái)，中國(guó)移動(dòng)為迎豐科技打造了無(wú)廢細(xì)胞駕駛艙，利用5G物聯(lián)網(wǎng)大連接、低時(shí)延的技術(shù)特性，采集污水處理不同階段的污染監(jiān)管數(shù)據(jù)，讓污水自己會(huì)“說(shuō)話”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)印染污水處理全過(guò)程中重點(diǎn)指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事件的預(yù)警。

　　此外，在迎豐科技廢水處理和儲(chǔ)存下沉泵房等關(guān)鍵地點(diǎn)，中國(guó)移動(dòng)還部署了5G﹢氣體濃度傳感器和5G﹢超高清攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫等有毒有害氣體濃度。結(jié)合攝像頭，可實(shí)現(xiàn)有毒有害氣體濃度超標(biāo)后提前預(yù)知現(xiàn)場(chǎng)狀況，及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施，降低氣體泄漏風(fēng)險(xiǎn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)都能接入中國(guó)移動(dòng)為紹興市應(yīng)急管理局打造的印染行業(yè)綜合風(fēng)險(xiǎn)防控平臺(tái)。目前，該平臺(tái)已接入100多家企業(yè)，基本涵蓋了紹興市柯橋區(qū)的所有印染企業(yè)。

　　“通過(guò)無(wú)廢細(xì)胞駕駛艙，我們給生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)管機(jī)構(gòu)提供了一站式的呈現(xiàn)服務(wù)，相關(guān)數(shù)據(jù)都能上傳到相應(yīng)的平臺(tái)。5G﹢大數(shù)據(jù)分析助力迎豐科技能夠從生產(chǎn)源頭減少污水排放，使資源利用效能*大化。”中國(guó)移動(dòng)紹興分公司政企部5G行業(yè)總監(jiān)徐曉介紹。

　　無(wú)廢細(xì)胞駕駛艙正在向其他產(chǎn)廢企業(yè)、社區(qū)推廣，在5G技術(shù)的加持下，這一個(gè)個(gè)“細(xì)胞”，將組合成一個(gè)環(huán)境健康、運(yùn)轉(zhuǎn)有機(jī)的美好社會(huì)。

　　新動(dòng)能提升老行業(yè)

　　5G網(wǎng)絡(luò)上數(shù)據(jù)的暢通流轉(zhuǎn)，可以打破印染行業(yè)的“痛點(diǎn)”。但是，5G對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的改造之功并不僅限于為企業(yè)“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，而是能對(duì)企業(yè)進(jìn)行全流程的再造，提速轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　在傳統(tǒng)的印染工廠中，染料漿通過(guò)人工輸送，從配色車間到染缸的途中，料漿的潑灑不僅使廠房?jī)?nèi)污水橫流，還因料漿計(jì)量不準(zhǔn)導(dǎo)致色差。同時(shí)，高溫、高濕、污水橫流的作業(yè)環(huán)境使得廠房?jī)?nèi)猶如蒸籠。

　　但記者走進(jìn)迎豐科技的印染車間，卻看到車間內(nèi)干凈整潔、地面干爽。每列染缸上方的廠房屋頂都有6道不同顏色的管子，它們與每臺(tái)染缸相連接。染布需要的水、料漿都通過(guò)這些管子傳送到機(jī)缸。每條管子的閥門都按照控制平臺(tái)的指令自動(dòng)開(kāi)合，保證了料漿劑量精準(zhǔn)、分秒不差地添加。

　　機(jī)器的轟鳴聲在耳邊作響，提示著我們這里的生產(chǎn)很繁忙，但抬眼望去，卻并不見(jiàn)幾名工人。只見(jiàn)，工人操縱幾個(gè)按鍵，布匹就猶如一道白練被吸入染缸，接下來(lái)染料配比、打料、出缸等程序都可以由機(jī)缸接收通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳來(lái)的指令自動(dòng)完成。

　　“以前工人需要負(fù)責(zé)運(yùn)送料漿和打助劑，每人只能看管三個(gè)機(jī)臺(tái)，現(xiàn)在每名工人看管四五個(gè)機(jī)臺(tái)都不成問(wèn)題。”陳堯宏說(shuō)。

　　這樣的變化得益于中國(guó)移動(dòng)為迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠。中國(guó)移動(dòng)在迎豐科技的車間內(nèi)部署了35個(gè)5G網(wǎng)關(guān)，每個(gè)5G網(wǎng)關(guān)可傳輸3~4臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，這能保證5G分布到廠房的每個(gè)角落，確保每kB數(shù)據(jù)均能通過(guò)5G安全專網(wǎng)傳輸。而流通在5G專網(wǎng)上的數(shù)據(jù)打通了設(shè)備之間的隔閡，為生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　“沒(méi)有這套系統(tǒng)之前，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是靠人工采集。5G網(wǎng)絡(luò)不僅把每臺(tái)機(jī)器的數(shù)據(jù)集中起來(lái)，還打通了工廠的生產(chǎn)控制系統(tǒng)和管理控制系統(tǒng)，使企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接。例如，以往的能耗計(jì)算是用整個(gè)分廠的能耗總量除以機(jī)缸數(shù)量得出的平均數(shù)，而如今我們可以知道每缸布的實(shí)時(shí)能耗，精準(zhǔn)分析每一缸的成本，這為排產(chǎn)、銷售決策提供了參考依據(jù)。”陳堯宏說(shuō)。

　　5G﹢智慧工廠的部署對(duì)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和供應(yīng)鏈管理以及實(shí)現(xiàn)降本增效均有顯著成效。5G﹢智慧工廠上線后，迎豐科技生產(chǎn)效率提升了約5%，實(shí)現(xiàn)了約10%的成本節(jié)約。

　　如今，基于機(jī)器視覺(jué)的智慧驗(yàn)布等更多5G賦能新技術(shù)正在迎豐科技試用。當(dāng)印染廠里流淌的不僅有多彩的染料，還有高速、暢通的數(shù)據(jù)時(shí)，這個(gè)古老的行業(yè)就迎來(lái)了新的生機(jī)和活力。