當(dāng)今世界紡紗原料非常昂貴，其成本占紡紗廠成本的一半以上。因此，減少原棉消耗或降低采購(gòu)成本是一項(xiàng)很好的降本措施。然而，紡紗原棉非常稀缺，價(jià)格受市場(chǎng)影響波動(dòng)較大，循環(huán)利用再生纖維受到紡織行業(yè)的廣泛關(guān)注。

目前再生纖維紡紗原料主要來(lái)自紡紗廠、機(jī)織廠和針織廠的回絲，這些回絲被分離成單纖維，纖維主體一般只有幾毫米，短纖維含量高，纖維強(qiáng)力不足；其他再生纖維同樣存在纖維長(zhǎng)短差異，粗細(xì)差異的特點(diǎn)，加之纖維供應(yīng)商不同，使得纖維品種差異較大，*終紗線的強(qiáng)度、毛羽和均勻度都不能與合成纖維或原棉生產(chǎn)的紗線相提并論。

卓郎作為市場(chǎng)的***，在再生纖維紡紗領(lǐng)域已有近50年的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)。目前市場(chǎng)已有超過(guò)48萬(wàn)錠專(zhuān)業(yè)紡制再生纖維，多年的技術(shù)累計(jì)，為機(jī)器原料適應(yīng)性的優(yōu)化提拱了技術(shù)保障。BD 系列轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)得益于原料適應(yīng)性好、加捻效率高，紡紗穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，更加適應(yīng)再生纖維的生產(chǎn)。

半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)BD 7，融合了Autocoro技術(shù)，紡制紗線更靈活、更經(jīng)濟(jì)、更符合人體工程學(xué)。

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卓郎特別針對(duì)再生纖維開(kāi)發(fā)出32mm和34mm小紡杯，使得纖維在紡杯的流動(dòng)性更強(qiáng)， 磨損減小，排雜好，可以提高紗線強(qiáng)度；多種型號(hào)的阻捻頭，可以滿(mǎn)足不同紗線風(fēng)格， 獨(dú)特設(shè)計(jì)的分梳輥，可以保護(hù)已經(jīng)受力的纖維，*終紡織品也更加清晰和平整。

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BD 7兩側(cè)完全獨(dú)立運(yùn)行，換批更快，維護(hù)更靈活，適用于再生纖維粗支紗生產(chǎn)。

BD 7雙品種適應(yīng)高效批次管理

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經(jīng)久考驗(yàn)的JSI集體生頭技術(shù)，只需一個(gè)按鈕，所有紡紗錠位同步接頭，在5分鐘內(nèi)快速啟動(dòng)，精確的數(shù)字控制系統(tǒng)，可保證95%的接頭成功率，*大地降低人工成本。

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得益于中央驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)MDU的設(shè)計(jì)，BD 7在高達(dá)600錠時(shí)，引紗速度仍可達(dá)到230m/min，較同類(lèi)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)提升引紗速度可高達(dá)15%。

BD 7中央驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)MDU

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源于Autocoro的新型控制器更直觀，新的能耗監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)能源損耗，甚至可以看到每一批或者每公斤紗的能耗，客戶(hù)可以分析存儲(chǔ)的能耗數(shù)據(jù)，然后合理安排生產(chǎn)以便降低能耗。

精確到每公斤紗的能耗顯示

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卓郎紡紗解決方案中，賜來(lái)福的專(zhuān)利品牌Corolab電子清紗器已有30年歷史，用于半自動(dòng)BD 7機(jī)器的Corolab Q2, 可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紗線質(zhì)量，創(chuàng)新的矩陣設(shè)置，通俗易懂，獨(dú)特的雙燈設(shè)計(jì)既可快速找到相應(yīng)錠位，又可提示操作工精確操作。

賜來(lái)福專(zhuān)利電子清紗器Corolab Q2

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預(yù)防、去除紗疵而非僅僅減少。BD 7 優(yōu)化的筒子結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)檢測(cè)紗疵長(zhǎng)度并鎖定給棉，只有當(dāng)擋車(chē)工完全去除紗疵后，系統(tǒng)才釋放給棉，繼續(xù)紡紗；可視化的LED三色燈提示擋車(chē)工操作，真正做到預(yù)防紗疵，去除紗疵，保證筒子質(zhì)量。

BD 7數(shù)字控制系統(tǒng)確保筒子質(zhì)量

因此，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，并不是將再生纖維紡成紗線就叫循環(huán)利用，只有再生纖維紗線性能達(dá)標(biāo)才是真正的循環(huán)利用。