南樹倫趙榮華

（山東基德生態科技有限公司）

摘要：介紹了亞麻原料的處理方法，亞麻與莫代爾、精棉三組分混紡紗的生產過程，通過合理處理原料，控制原料混合質量和數量，優化工藝參數、優選牽伸專件和加強生產管理，提高了紗線的質量。并提出了生產過程中應采取的技術措施，成功開發出具有抑菌、保暖、挺括于一體的混紡紗線。

關鍵詞：亞麻；牽伸；三組分；軟化；隔距；速度

亞麻屬于植物韌皮纖維，細胞壁厚約7微米左右，平均寬度17-25mm，單纖維支數約為3500公支。該纖維具有天然的透氣性、吸濕性和清爽型，被稱為“會呼吸”的紡織纖維，帶有該纖維的紡織品能使人體溫度感覺下降4-8℃，有“天然空調”的美稱，是一種健康、綠色、環保的新型纖維。由于該纖維較粗、整齊度相對較差，生產前需對原料進行軟化預處理才能增加可紡性。莫代爾纖維是奧地利蘭精公司開發的一種以天然原木為原料的纖維素纖維，具有環保、柔軟、順滑良好的透氣性、舒適性等特性。棉纖維具有保暖、吸濕排汗等功能。

亞麻與莫代爾、精棉三組分混紡在生產工藝方面要重點優選各工序隔距，以偏大控制為宜，各工序生產時控制好回潮和溫濕度，確保纖維成卷及牽伸時不出纏繞現象。根據市場需求，我們公司開發了亞麻/M/JC12/68/2029.5tex混紡針織賽絡紡紗。

1 原料的選用

亞麻纖維規格為：細度3250公支，平均長度17-25mm，斷裂強度5.28-6.16cN/dtex，回潮率11.7％。莫代爾選用1.3dtex×39mm，斷裂強度4.2cN/dtex，棉纖維選用細度5600公支，斷裂強度3.5cN/dtex，成熟系數1.62。

2 亞麻原料預處理

亞麻原料由于韌性和整齊度較差，生產前需進行軟化養生處理，處理時需用15%的溫水均勻噴灑，再燜置24小時，期間保持溫度為25℃以上，若在冬季生產需放置在有暖氣的房間里，否則影響纖維的軟化效果。亞麻燜置24小時后再與莫代爾原料、精梳棉網按干重比例均勻混合，以保證各組分的準確比例。為了防止混合后的原料散濕，清花棉卷需用塑料布包嚴，各工序生產過程中保持偏高的相對濕度。

3 紡紗工藝流程

亞麻、莫代爾、精棉網三組分原料混合后的生產流程：

A002D→A006BS→FA104→A036C→A092A→A076C→A152 0173 3840D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

4 各工序主要工藝配置及采取的技術措施

三組分混紡紗按普梳路線生產，重點加強梳理隔距和工藝配置的控制工作。由于亞麻較莫代爾、精梳棉網整齊度差，梳棉使用*大的蓋板輪，以減少梳棉落棉率，保障混合比例一致。

4.1 開清棉工序

三種原料不但回潮差異大，特性差異也大，要求原料混時一定要混合均勻。采用橫鋪直取的混棉方法，原料混合后需平衡回潮，增大梳針滾筒與給棉羅拉間的隔距和綜合打手與天平羅拉間的隔距，降低梳針滾筒和綜合打手的速度，以減少纖維的損傷，適當減輕棉卷定量，減小塵棒間的隔距。增大緊壓羅拉壓力，并在成卷時嵌入3根粗紗條，保障棉卷退卷時不粘層。同時控制棉卷存量，備用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生產時做到先做先用。主要工藝配置為：抓棉打手轉速740r/min，梳針滾筒轉速540r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合打手轉速920r/min，綜合打手與天平羅拉間隔距11mm，棉卷羅拉轉速12r/min，設計米重400g/m，清花工序溫度：24℃，相對濕度：80%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序做到纖維充分梳理，盡量減少纖維的損傷和斷裂，并有效地排除短絨，降低棉結。速度配置：錫林330r/min，道夫18r/min。因纖維間抱合力差，纖維易黏附機件，道夫轉移率低，加裝導棉皮圈有利于棉網輸出，設計梳棉定量21.5g/5m，實際測試21.0g/5m，生產溫度：24.5℃，相對濕度：70%。

4.3 并條工序

由于亞麻纖維可紡性差，纖維易黏附機件，纏羅拉、膠輥，影響正常牽伸，有時還會出現毛條、爛條現象，外層的纖維易纏繞上羅拉，嚴重惡化成紗條干。為此將車間溫度控制在24-26℃，濕度控制在62-66%，車速偏低掌握，選用無錫二橡膠股份有限公司的表面免處理膠輥，其抗纏繞性好，可減少纖維纏繞。并條采用三道混合，保證纖維混合均勻，主要工藝參數見表1。

表1并條主要工藝

4.5 粗紗工序

由于該紗要求賽絡紡工藝，亞麻纖維強力相對偏低，粗紗工序應遵循“低速度、偏大定量、重加壓、大隔距、偏大捻度”的工藝原則。由于FA481采用四羅拉雙短皮圈牽伸，對纖維運動的控制能力較好，在保證細紗不出現硬頭的情況下，偏大選取粗紗捻系數，并提高假捻作用，以有效控制伸長率，降低意外牽伸，利于細紗工序后區對纖維的握持。車速偏低掌握，粗紗張力控制適當，以減少意外牽伸。主要工藝配置：前羅拉轉速200r/min，錠速740r/min，粗紗設計定量3.5g/10m，捻系數84，羅拉表面隔距10×26.5×31mm，后區牽伸倍數1.25，實測粗紗條干6.04%，溫濕度：24-26℃，58-62%。

4.6 細紗工序

由于亞麻纖維抱合力差，在紡紗過程中易產生大量的毛羽和粗細節，應采用“兩大兩小”的工藝配置(較大的粗紗捻度、小后區牽伸倍數、大后區羅拉隔距和小鉗口)，較大的粗紗捻系數能夠使粗紗經細紗機后區牽伸后，帶有一定的剩余捻度進入前牽伸區，使纖維之間抱合緊密，減少擴散，提高條干均勻度和單紗強力，降低細節個數。為減少纖維纏繞羅拉，采用WRC-968型免處理軟彈膠輥，直徑29mm，前沖3mm。由于膠輥彈性好，對浮游區纖維運動控制好，擴大了摩擦力界的擴展幅度，縮小了加捻三角區，同時由于皮輥抗靜電抗纏繞性能強，降低了纖維纏繞現象，為減少紗線毛羽，選用大圈形鋼絲圈，以使紗線通道寬敞，定期更換鋼絲圈，適當減小集合器口徑，適當降低細紗車速。主要工藝配置：前羅拉轉速176r/min，錠速8800r/min，設計捻系數345，浮游區長度15mm，鉗口隔距2.5mm，總牽伸倍數27.97，后區牽伸倍數1.21，羅拉中心距43mm×53mm，溫濕度控制：29-32℃，56-60%。

4.7 絡筒工序

采用AC338型自動絡筒機，車速掌握在800m/min為宜，以減少筒紗細節和毛羽，注意捻接器的調整，確保結頭的效果，其捻接強力應不低于原紗強力的80％。自絡門限：短粗：ф4.0×L1.6cm，長粗節：ф1.4×L25cm，細節：ф-40×L8cm，棉結設定6，絡筒前后的紗線質量對比見表2。

表2成紗測試結果

5 結束語

亞麻纖維紡紗過程中由于抱合力差，纖維剛性大，可紡性較差，特別在梳棉工序，經常出現漂、掉棉網現象，經分析原因可能是原料處理回潮不勻造成，所以原料混合回潮均勻作為操作管理重點，各工序保濕作為溫濕度管理的重點，梳棉工藝調整作為關鍵工序對待，半成品輕搬輕放，先做先用，并杜絕條子毛爛，減小意外伸長，嚴格控制好各車間溫濕度。