程桂芳 楊效青 劉愛榮 楊 麗

（東營市宏遠紡織有限公司）

近年來客戶對棉紗品質(zhì)的要求不斷提高，為保證成紗條干水平的穩(wěn)定性，減小紗線的CV_b，現(xiàn)對條干CV_b的影響因素及控制措施進行簡單的探討。

1 原料的影響與控制

纖維物理特性的變化是引起牽伸力變化的主要因素之一，纖維的長度、細度、短絨率、斷裂強度、剛度、卷曲度、纖維間的摩擦因數(shù)、整齊度、棉結、雜質(zhì)、含糖、纖維的伸直平行度、纖維在須條中的排列狀況等的變化會影響纖維間摩擦因數(shù)的變化，使作用在每根纖維上的控制力和引導力產(chǎn)生波動，纖維的變速點位置發(fā)生變化，造成移距偏差而影響條干CV_b，特別是生條短絨率對條干CV_b的影響較為顯著，見表1（以緊密紡JC9.7tex為例）。

表1 生條短絨率對成紗條干CV_b的影響

從表1可以看出，隨著生條短絨率的降低，成紗條干CV_b明顯降低。在實際工作中，應盡量減少配棉纖維間的物理指標差異，降低條干CV_b：

（1）各產(chǎn)地原棉包型不一、密度差異大，上盤后高低差異會較大，應采用高包削平填空與低包找平的原則，努力提高混棉均勻度。

（2）對原料回潮率差異較大的成包采取預先松包，通過加濕去濕等措施平衡回潮率，保證上機原料的回潮率基本相同。

（3）原料使用要考慮季節(jié)變化和購棉趨勢，結合各種原棉的庫存量，做到瞻前顧后、留有余地，原棉成分盡量做到勤調(diào)少調(diào)。

（4）嚴格控制回花與再用棉的回用比例，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和*終用途，經(jīng)過多次對比試驗，我們規(guī)定將JC9.7tex品種回花與再用棉的使用比例控制在2%以內(nèi)。

2 工藝的合理選擇

（1）清花工序要注重保護纖維，減少纖維損傷，在此前提下盡量提高原料的開松度和混合均勻度，貫徹“多包抓取、精細抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結合，以梳為主”的工藝原則。

（2）梳棉掌握“低速度、緊隔距、輕定量、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則，適當控制刺輥速度及其與給棉板的隔距，減少纖維的損傷，降低短絨和棉結。要保持針布的鋒利度，減少落棉率機臺差異及給棉箱內(nèi)棉層高度、密度差異。

（3）準確設定各部位的工藝隔距，按照有利于提高纖維伸直平行度的原則來確定牽伸分配，降低須條的意外伸長，保證條干均勻度。

（4）細紗工藝執(zhí)行“一大兩小”（大后區(qū)羅拉隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、小浮游區(qū)長度）的工藝路線，以增強對纖維的有效控制，減少成紗細節(jié)、降低條干CV_b。

（5）搖架壓力要與膠輥硬度相匹配，我們的工藝優(yōu)選試驗表明，硬膠輥（72°以上）壓力偏小、軟膠輥硬度（70°以下）過大，都會影響CV_b。一般軟膠輥的CV_b好于硬膠輥。經(jīng)多次實踐對比。我公司使用65°軟膠輥，搖架牽伸壓力控制在152 0173 3840×100×135N（平面牽伸）。

（6）鉗口隔距對CV_b的影響很大，過小或過大的鉗口隔距都會明顯影響條干CV_b，我公司在同錠、同粗紗的條件下，在緊密紡JC60S品種上進行了多次鉗口隔距優(yōu)選試驗，試驗結果見表2。

表2 鉗口隔距對條干CV_b的影響

3 牽伸部件的維護保養(yǎng)

（1）細紗羅拉彎曲、扭振、跳動、運轉(zhuǎn)頓挫都會造成牽伸力的波動，惡化成紗條干，在波譜圖上8cm處顯示明顯的機械波。因此要求羅拉彎曲、偏心保持在5絲以內(nèi)，嚴格檢查羅拉軸承，損壞的要及時更換，以保證羅拉運行平穩(wěn)，降低條干CV_b。

（2）同一批紗使用的細紗膠輥的型號、新舊程度、直徑要一致，并做到無刀傷、損傷、中凹現(xiàn)象，防止波譜圖上出現(xiàn)9cm的膠輥機械波。膠輥表面涂料或光照要均勻，膠輥軸承回轉(zhuǎn)靈活，膠輥偏心必須控制在5絲以內(nèi)，嚴禁使用鉤刀處理膠輥纏花。

（3）上下皮圈積花、上銷架曲弧面積花等都會使膠圈運行打頓，影響纖維變速點的穩(wěn)定性。因此在日常工作中要強化設備管理，保持牽伸系統(tǒng)的清潔，減少飛花的集聚，減小皮圈運行阻力，降低條干CV_b。

（4）錠子運行狀態(tài)不正常是造成細紗捻度不勻和錠差的主要原因。如錠桿彎曲、錠盤偏心、錠子嚴重缺油等，會造成錠子運轉(zhuǎn)時震動；不同直徑的錠盤混用、錠盤上纏繞回絲、筒管插不到位、錠鉤摩錠盤這等問題會造成條干CV_b差異較大。因此必須加強對細紗卷捻系統(tǒng)的巡回檢查及維修保養(yǎng)，減少錠間差異。

4 溫濕度的控制

溫濕度對成紗條干CV_b有較大的影響，溫濕度過高時纖維表面的棉蠟發(fā)軟、融化，容易粘附粘附須條通道，在生產(chǎn)過程中易形成索絲和棉結，惡化條干；溫濕度過低時，纖維變脆，在開松梳理過程中易斷裂，纖維間的抱合力較小，導電性能變差，易發(fā)生纏繞、飛散等問題，影響成紗條干均勻度，嚴重影響條干CV_b，因此必須加強溫濕度管理，合理掌握各工序的溫濕度，見表3。

表3 各工序相對濕度的控制標準

5 其它方面

（1）操作方面，各工序的接頭質(zhì)量，棉條通道有無毛刺，半制品是否掛花，細紗吊錠是否靈活，半制品在搬運過程中是否有意外牽伸存在等等，都會影響到條干CV_b。

（2）半制品CV_b差異過大，如梳棉生條條干差異、并條的臺差眼差、粗紗的錠差都會影響成紗條干CV_b。

（3）牽伸部件運行狀態(tài)的一致性是造成條干CV_b偏高的重要原因之一，因此在日常工作中哦按要加強檢修工作，隨時剔除一些異常部件。

6 結語

保證握持力與牽伸力、引導力與控制力在牽伸過程中的合理匹配，保持牽伸過程中纖維運行狀態(tài)的穩(wěn)定性和錠間一致性是降低條干CV_b的關鍵。CV_b的控制是一項系統(tǒng)性工程，應重點對各工序牽伸系統(tǒng)和關鍵紡紗專件的臺差、眼差、錠差的控制，確保原料良好的可防性能、設備狀態(tài)良好、工藝參數(shù)上機準確、車間溫濕度穩(wěn)定，須條通道光潔、不掛花、機件不纏花等，扎實做好紡紗工藝流程中的“五項基礎管理”工作才能收到較好的效果。