傳統紡織業走出“不傳統”之路---棉紡智能制造升級趨勢

2017-10-30匯川技術劉京建智能化紡織

傳統紡織技術與新技術之間差距不斷拉大！

技術裝備交落后！科技創新能力弱！

勞動力結構變化！生產方式變化！

原材料價格上漲！進口棉紗沖擊國內市場！

棉紡行業正遭遇一場寒冬！

轉型升級成為企業當務之急！！！

那么該如何走出“傳統”的牢籠？?？

**步：認清當前形勢：

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中低支進口棉紗來勢洶洶

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目前棉紗市場內地紗、新疆紗、進口紗三足鼎立。我國已經連續三年進口棉紗線超過200萬噸，進口中低支棉紗憑借著較低的價格優勢，沖擊了我國的紗線市場。

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勞動力結構變化對行業影響加劇。

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棉紡行業目前以勞動密集型為主的模式中，對勞動力資源、成本的依存度較高。隨著人口紅利優勢的減弱，傳統的低成本優勢逐步缺失。目前國內紡織人均工資是越南的2倍，孟加拉的近5倍；產品附加值低，同質化競爭嚴重，產品出口競爭優勢明顯下降。

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企業生產方式將發生深刻變化。

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大規模批量生產方式不斷受到挑戰，個性化、定制化生產方式將加速成為發展趨勢。生產方式將由適合于少品種、大批量生產的剛性自動化生產流程向多品種、變批量的柔性自動化綜合生產流程方向發展。

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科技創新能力較弱，核心技術和產品品牌缺乏優勢。

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目前棉紡企業仍然以提供產品為主，很少深入參與產業鏈的價值創造、傳遞，無法根據產業下游需求自主實現整體解決方案。產業利潤率明顯偏低，處于產業鏈、價值鏈低端。

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產業總體技術裝備交落后。

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機械化、電氣化、自動化、數字化并存，絕大多數老舊設備仍然處于電氣化階段。因后發優勢，國內當前多數企業裝備甚至比東南亞，印度的還要差。

第二步：如何實現升級轉型

考慮到棉紡行業具有連續化、多工序流程生產特點，應從以下方面推進：

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提高工序機械的設備的自動化、智能化水平。

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例如：自絡筒技術提高絡筒自動化水平，降低用工。

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加強各工序自動化連接水平。

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減少輸送、搬運環節，提高連續化生產的能力。如：清梳聯、粗細聯、細絡聯等。

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提高物料的輸送、包裝的智能化。

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采用工業機器人代替目前目前原料搬運，成品包裝等環節人力資源。

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加強棉紡行業物聯網水平。

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利用傳感技術、網絡技術，加強各工序在線檢測、質量預測、自動監控、自動控制的體系建設，通過應用大數據，實現對產量、質量、能耗、效率、管理的有效監控，建立起適應快速定制化生產方式的高效產供銷信息化體系。

第三步：如何低成本、高效率的實現？

棉紡終端目前機械化、電氣化、自動化、數字化并存，設備品牌繁多。如何選擇適合自己的產品是*頭疼的問題。

案例：

牋牋匯川的攻城獅們拜訪過一家終端棉紡企業，這家棉紡企業為應對競爭對新技術比較歡迎。比如細紗機上就有電子成型、賽絡紡、緊密紡、包芯紗、竹節紗等系統，一臺細紗機上車頭、車位擺滿了控制柜。雖然企業實現了附加值，但因各控制系統分屬不同供應商。不僅各系統使用切換相當麻煩，容易出現斷電斷紗，而且出了問題很難判斷問題。

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“工藝+工控”一體化解決方案，助力實現工藝電子化、裝備智能化

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匯川技術秉承著“工藝+工控”相結合的理念，為不同終端客戶提供定制化，集成化的解決方案。匯川技術一體化解決方案，幫助客戶從傳統的機械化實現到工藝電子化轉型，不僅在電氣上實現了上述各特種紗的功能，而且系統的集成度高、實施成本大大降低。在完成工藝電子化的改造后，后續幫助客戶架設物聯網，與MES，ERP系統相結合，實現車間的智能化。

匯川技術解決方案已逐步覆蓋棉紡各個機型，比如棉箱的字體勻整專機，粗紗機的四合一專機，細紗機的全電定制化方案，細紗智能落紗小車系統；筒管自動分理系統等整體解決方案等。

目前紡織產業已迎來了新的轉折點，各企業要以智能化發展為目標，加快培育新動能和核心競爭力，走出一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發展之路。

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