沒有售貨員的商場、3D試衣鏡量體裁衣...今年，浙江省積*推進“十萬企業(yè)上云”行動計劃，助推傳統(tǒng)制造業(yè)向“互聯(lián)網+智能制造”轉型升級。這其中，一大批服裝制造企業(yè)正利用云計算和大數據，加快從規(guī)模化、標準化生產向柔性化、個性化定制轉變。

　　免去中間流程 “空中濮院”讓采購商與廠家直接溝通

　　每件商品上都貼著一個二維碼，只要掃一掃二維碼就能直接聯(lián)系廠家，下單提貨。在嘉興桐鄉(xiāng)濮院鎮(zhèn)，一座7層樓高的無人展廳——“空中濮院”*近剛剛開業(yè)，8000多平方米的展廳里，展出的都是當地2000多家毛衫企業(yè)的近萬件產品。沒有售貨員，顧客只需掃一掃二維碼，就能清楚看到商品的材質、尺寸和顏色，還能直接跟廠家要貨，快捷便利的用戶體驗吸引不少客商前來采購。

　　采購商張先生在體驗過后表示，以前到市場里去，跟他對接的都是門市部，他要先問廠家，廠家再告訴他去哪拿貨，而現在，僅一個對接環(huán)節(jié)，免去了中間流程，高效又省時。

　　空中濮院的CEO張成超對記者說：“我們把所有制造商的產品都集合了，集合后不光有線上，還有線下，采購商的感知、體驗，整個效率就會變得更高更快。”

　　“共享工廠”讓產量集中分配、工人共享

　　因“云”而變的不僅是銷售模式，還有產量集中分配、工人共享。“通過這個平臺，機器的閑置率、空閑率降低了，過去的時候，有些機器一年里有半年是空著，現在的話，開機率能達到80%以上。”桐鄉(xiāng)百純羊絨制品總經理王振波口中的這個云平臺名為“共享工廠”，在桐鄉(xiāng)，一家毛衫生產企業(yè)，每臺設備上如今都排著好幾張生產單，而這些都不是企業(yè)客戶的訂單。據企業(yè)負責人介紹，當地50多家企業(yè)聯(lián)合組建了“共享工廠”，所有企業(yè)的設備和訂單數據都錄入了大數據系統(tǒng)。一有訂單，每家工廠根據自己的生產情況分配產量，甚至連工人都能實現共享。

　　大數據、云計算助力浙江織服裝業(yè)走在全國前列

　　乘上大數據這朵“云”，浙江的許多傳統(tǒng)制造企業(yè)快速應對市場變化，激發(fā)出新活力。在杭州，派登洋服通過3D試衣鏡量體裁衣，智能工廠的利潤從5%提高到30%，實現了“以單定產”和零庫存；在溫州，報喜鳥創(chuàng)建“云翼智能”平臺，開展大規(guī)模個性化定制，交付時間由15天縮短至7天，物耗能耗均下降10%以上。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏對記者表示，大數據、云計算的應用，在紡織服裝行業(yè)已非常見效，浙江企業(yè)在這方面一直走在前面，整個供應的效率在大幅提升的同時，產品也能夠快速地讓消費者接收到。

　　據浙江省經信委數據統(tǒng)計，截止今年7月，浙江新增上云企業(yè)56858家，其中傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)已上云34638家。受上“云”帶動，今年前七個月，我省服裝制造業(yè)實現總產值152 0173 3840億元，同比增長6.4%，其中服裝新產品產值達449億元，同比增長7%。浙江省經信委總工程師厲敏表示，下一步，浙江省將進一步推動兩化深度融合，促進傳統(tǒng)產業(yè)上云計劃，來推動產業(yè)加速轉型升級。