怎么提高緊密紡細紗質量？關鍵因素有哪些？

孫建平 山東省冠星紡織集團有限公司

1 負壓風機排風量和負壓管負壓

負壓管負壓的大小是影響緊密紡紗線質量*直接、*關鍵的因素。負壓風機風箱內的積花也是影響負壓管負壓的一項關鍵因素，在日常生產中，必須及時清理風箱積花，保持負壓穩定。

據實際測試和生產發現，緊密紡負壓需保持在在24-30 mbar。負壓過低會造成斷頭率增高、毛羽增加、毛羽長度長、毛羽不勻率大。據實測，在同種溫濕度條件下，負壓在24-27 mbar時，車頭與車尾負壓差值約在1.5-3.5 mbar，毛羽差值約為30%。

生產實踐證明，888錠細紗機可選擇4.2kW以上負壓風機，適當增加負壓風機轉速，可減小車頭與車尾的負壓差，盡量減少因負壓差給紗線質量造成的影響。每次揩車，可開啟負壓風機，將積存在負壓風筒內的積花吸出清理干凈。

2 須條在負壓管上的運動狀態

須條在負壓管上的運動狀態是影響紗線條干*其重要的因素，在負壓正常的情況下，須條在羅拉轉移到負壓管上的過程中，以及在負壓管上運動的過程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態移動的。但是受某些因素影響，須條的運動狀態會發生變化：如須條抖、跳動、晃動、粗細不勻。

在實際生產中，因搖架壓力過大、靜電集聚、皮輥表面不良、負壓管負壓偏小等因素造成須條在羅拉與負壓管間的“無控制區”發生下墜或左右歪斜的現象，會導致紗線條干會受到明顯影響。因此緊密紡搖架壓力應偏小掌握，防止靜電集聚，保持羅拉、皮輥表面光潔度，防止纏粘，保持負壓管負壓正常。同時盡量選用抗靜電網格圈，選用合理網目數的網格圈。

3車間溫濕度的影響

在緊密紡生產過程中，由于吸排風的作用，車間溫度在車頭和車尾會產生明顯不勻，這種不勻會呈現出季節差異，冬季溫差約為2-4℃，而夏季約為3-6℃。

而溫濕度是影響毛羽的一項重要因素，據實測，車尾毛羽、棉結數量比車頭高40%左右。因此保持車間溫濕度正常，，減小溫濕度差，是提高產品質量的一項重要舉措。

4搖架壓力

搖架壓力直接影響了紗線質量，搖架壓力過大容易造成前膠輥使用壽命的縮短，會造成前膠輥中凹，還可能會造成膠輥機械波。

前膠輥正常使用周期約為2個月，壓力過大時，使用一個半月就會出現對粗紗握持不力的現象，造成斷頭迅速增加。所以緊密紡紗搖架壓力不宜過大，一般控制在152 0173 3840-180N/雙錠為宜。

5紡紗工藝對紗線質量的影響

浮游區是影響紗線品質的一項關鍵因素。浮游區大小要做到大小一致，壓力棒位置適中，不能出現壓力棒磨前羅拉，長皮圈現象。

壓力棒位置靠后會出現浮游區過大，不能有效控制纖維，甚至會出現磨長皮圈現象；而壓力棒位置過于靠前，則會造成粗紗“跑上”現象，不能發揮壓力棒應有的作用，如果壓力棒磨前羅拉，還會造成羅拉機械波出現。

在生產中，膠輥前沖約為2-3mm為宜，*大不應超過3mm，如果前沖量過大，則容易形成反包圍弧，造成紗線質量下降，也會造成斷頭增加。緊密紡浮游區過大還容易造成前膠輥大皮輥壓住網格圈，在須條運動到導紗動程兩側時，須條在吸風槽處左右擺動，影響紗線質量。

合理的牽伸分配也是改善紗線質量的一項重要因素。在選擇牽伸倍數時，不能一味的追求好的紗線條干和棉結，隨著牽伸倍數的不斷加大，紗線中長片段不勻率也會增加。

在選配緊密紡工藝時，在臨界牽伸倍數以外，可以適當加大后區牽伸倍數，適當提高錠速，從而增加紗線產量，提高效益。

緊密紡紗線質量的優化是一項復雜的工程，影響紗線質量的因素也是復雜多樣。所以，在優化紗線質量時要通盤考慮，才能獲得*佳的紗線質量。