陸S紡紗工藝應用實踐

宋牋揚

（徐州順泰紡織科技有限公司）

我公司創建于2011年，目前總規模為6萬紗錠，主要品種為賽絡紡、緊密賽絡紡、賽絡竹節紗三大系列的粘膠紗線，全部采用陸S紡紗工藝生產。牋牋牋

1陸S紡紗工藝的特點

我公司在二分廠的創建的過程中，意識到必須要引入具有優勢特征的工藝和裝備技術，才能奠定生產盈利的基礎，才能有效降低投資和運營成本。因此在了解到陸S紡紗工藝的優勢后，就請來陸S紡紗工藝的創導者陸老師為我們規劃整個項目，從廠房設計、裝備選擇到工藝上機。各項基礎工作都以陸S紡紗工藝為主導，全流程工藝高效化，采用細紗大牽伸、前紡重定量的工藝思路，大幅度降低前紡設備的配置數量，既降低了投資成本，又為降低生產運營成本打下了基礎。

陸S紡紗工藝的精妙之處并非僅僅著眼于重定量、大牽伸，并非僅僅是為了減少設備而增大定量，而是在品質提升和生產穩定的基礎上降本降耗，充分體現出陸S紡紗工藝“低耗、優質和高效”的特點。

（1）降低投資成本。簡化了廠房、空調、地吸等基礎設施配置，我公司3萬紗錠規模的廠房基礎設施投資僅為400多萬元。

（2）前紡設備比普通工藝幾乎減半配置。我公司前紡廠房尚有一半空置，為下一步再擴展5萬錠紡紗規模預留了前紡空間，即再投資新5萬錠生產規模只需建造后紡車間的廠房即可。

（3）在裝備配置方面，我們精選紡紗設備，除了關鍵的末并條機和自絡筒機選用立達和薩維奧進口設備外，其余均選用國產中的**設備。

（4）在陸S紡紗工藝的技術支撐下，前后紡設備精簡配置，充分挖掘設備產能，減少的設備投資超過880萬元，計算萬錠投資節省300多萬元。

（5）我們選用了目前**能提供與陸S紡紗工藝配套應用的無錫萬寶紡織機電有限公司的四羅拉緊密賽絡紡紗裝置，這種新型節能緊密紡紗裝置不但可以節省牽伸和集聚能耗，還能大幅減少前膠輥和集聚膠輥的磨損，延長了磨礪周期，在我們實際使用2年多的時間里，還沒有磨礪過前膠輥和集聚膠輥，大大降低了膠輥消耗和磨礪成本，也降低了緊密紡的管理難度。

（6）由于使用了陸S紡紗工藝，我們在基礎設施和設備上采用了不設地吸、不用冷源空調、不配細紗吹吸風機、不裝細紗絨棍等降本降耗省管理的措施，仍能保證在高溫高濕季節順利生產，斷頭少，品質優。

這些都反映出了我們低投資成本、低生產成本、零庫存銷售和用戶滿意等多個方面的經濟指標。在當前行業景氣度不佳的背景下，我公司能在無專業銷售人員的情況長期保持零庫存銷售，對公司的生存發展是*其有益的。

2采用陸S紡紗工藝的設備配置

紡紗生產，工藝先行。紡紗品種大致確定后，工藝是設備配置的關鍵要素。陸S紡紗工藝為工藝的高效化提供了保障。

以清梳聯為例，根據設備供應商的工藝設計，日產量為10噸生條的設備，計劃是一抓二線20臺梳棉機。陸S紡紗工藝配置了一抓一線9臺梳棉機，4年來生產正常，品質穩定。

表1為我公司根據陸S紡紗工藝進行的設備配置與根據普通工藝應配置設備的對比。

表1牋陸S紡紗工藝與普通工藝設備配置對比

從表1可見，采用陸S紡紗工藝進行的設備配置，萬錠投資成本比普通工藝節省300多萬元。

表2為我公司二分廠紡制40支粘膠賽絡和粘膠緊密賽絡紗的各工序主要工藝參數、產能與普通工藝的對比分析。

表2陸S紡紗工藝與普通工藝的對比

從表1可見，采用陸S紡紗工藝，各工序的定量和單機臺時理論產量都有大幅提高。

3陸S紡紗工藝在運營成本方面的降低

陸S紡紗工藝在節能降本方面主要體現在以下6點：

3.1省電耗

3.1.1前后紡節電

由于成紗品質穩定，偶發性紗疵少，提升了絡筒機的效率，實際生產中自絡筒平均效率為90%，加之前紡、后紡車間的機臺配置大幅減少，前后紡可以節省35%以上的電能消耗。保守計算萬錠年節電400萬度，萬錠年節省電費30萬元。

3.1.2細紗節電

陸S紡紗工藝在細紗機上的節電效應是值得關注的優勢，與普通工藝采用重加壓、緊隔距和強控制相比，采用輕加壓、大隔距、柔控制的陸S紡紗工藝，上羅拉加壓降低50%，大幅降低了牽伸部分的驅動能耗。據測算噸紗用電可節省70元，平均紡制40支紗萬錠年產量1020噸，萬錠年節省電費7萬多元。

3.2省料耗

3.2.1膠輥的消耗降低

普通工藝細紗前膠輥的磨礪周期為2-3個月，每次磨礪量0.3mm，每個膠輥磨礪6-7次后報廢，平均使用壽命為15-18個月，單價4元，每錠年消耗約3元。而陸S紡紗工藝膠輥的磨礪周期可以達到15-18月，每次磨礪量小于0.2mm，每個膠輥的磨礪次數可以達到20次以上，保守估計至少可使用8年，單價4元，每錠年消耗約0.8元。另外當膠輥直徑小于31mm時還可以做后皮輥使用，這樣5年后每錠每年還可節省0.8元的后皮輥消耗。因此相對而言，較陸S紡紗工藝萬錠每年可以節省前膠輥材料費3萬元。

3.2.2皮圈的消耗降低

普通工藝上下皮圈的使用壽命為6-8個月，我公司使用陸S紡紗工藝，到目前上下皮圈的使用壽命已經近4年，實際壽命目前還不能確定，以5年計算，萬錠年節省皮圈消耗費用為3萬元。

3.2.3其它機物料的消耗降低

由于前后紡機臺配置或開臺數量的減少及細紗輕加壓的應用，其它各種機物料消耗也明顯降低，據估算可節省100元/噸紗，以萬錠月產量85噸年、產量1020噸計算，萬錠每年可節省10萬元。

3.3省工耗

由于前膠輥磨礪周期的延長，可以節省膠輥磨礪的工耗（非全自動膠輥磨礪機）。磨礪和更換一臺516錠細紗機的前膠輥，一次需要用工6小時，萬錠需要116小時，計算萬錠磨礪和更換每次用工費用為1453元，普通工藝的磨礪周期為2-3個月，以每年磨礪5次計算萬錠磨礪和更換工費為7267元。而采用陸S紡紗工藝，前膠輥的磨礪工作量不到原工藝的1/5，以一年磨礪一次計算，即萬錠磨礪和更換工費為1453元。相對而言，較陸S紡紗工藝僅前膠輥磨礪和更換工費萬錠每年就可以節省5800元。同時由于前后紡機臺配置或開臺數量的減少及細紗輕加壓的應用，運轉操作和維修工作量也明顯減少，以萬錠節省用工6人計算，萬錠每年可以節省18萬元以上。

3.4省管理

陸S紡紗工藝的大直徑前膠輥轉速比原工藝要減慢15%，有效減少了膠輥的纏繞現象，可以不使用清潔絨輥。重定量和小后牽伸使中后羅拉速度降低，輕加壓使上下羅拉軸承承受的徑向力減少50%，軸承損壞率減少80%以上，上羅拉軸承不再需要加油，上下皮圈的使用壽命也有顯著延長，不但節省了料耗，更是大大減少了保全保養的維護和管理工作量。同時由于前后紡機臺配置或開臺數量的減少及細紗輕加壓的應用，運轉操作和維修管理工作量也大幅減少。

3.5升效率

由于牽伸部分工況的改善，牽伸效率高，牽伸穩定，錠間差異降低，細紗機千錠時的斷頭比原工藝減少30%以上。前膠輥和集聚膠輥磨礪周期延長、上下羅拉軸承的損壞率減少和上下皮圈的使用壽命延長，使細紗機因減少停機而使運轉效率增加。由于成紗品質穩定，偶發性紗疵少，使絡筒機的生產效率達到90%以上。

3.6升品質

成紗條干、品質指標不低于原工藝的指標，段間、錠間的CV_b優于原工藝。產品質量的穩定周期比原工藝有較大的提高。環境溫濕度的變化對成紗品質和可紡性的影響顯著小于原有工藝。

上述省電耗、省料耗、省工耗、省管理、升效率、升品質6個方面中，僅計算顯性的電能、膠輥、機物料和用工的節省，萬錠每年約可節省71.5萬元。

4陸S紡紗工藝的紗線品質

工藝高效化*大的瓶頸就是成紗品質及其穩定性，現有的大牽伸工藝是靠采用重加壓、緊隔距、強控制的方式來改善牽伸品質的，容易在生產條件發生變化時產生品質的波動和離散。陸S紡紗工藝采用了大捻系數、大握持距、小后牽伸、輕加壓、大直徑窄寬度膠輥和中檔大直徑丁晴膠輥等突破性的工藝參數，以增強牽伸過程中的內摩擦力為主來控制纖維變速點，既能改善品質又能穩定牽伸，從而顯現出創新工藝的優勢。

表3為我公司使用陸S紡紗工藝生產的幾個品種的品質指標。

表3陸S紡紗工藝生產的產品指標

上述數據的工藝條件中，有幾點需要說明：

（1）由于我們全面使用了陸S紡紗工藝，因此沒有與普通工藝做同錠對比。

（2）我們全部使用國產粘膠原料。

（3）表中的質量數據均是在高溫高濕季節無冷源空調環境下生產的指標。

（4）梳棉機針布使用壽命已經近4年，針布梳理產量超過1000噸。

5結語

我公司的進步和發展得益于陸S紡紗工藝，我們期盼有更多的新工藝、新技術、新裝備和新器材提供給我們紡紗企業，以進一步降本增效，提升市場競爭力。