噴氣渦流異形滌綸混紡色紗探討

洪新強(qiáng)牋 金國(guó)周

（紹興國(guó)周紡織新材料有限公司）

摘要：本文通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，繼而開(kāi)發(fā)出噴氣渦流紡異形滌綸混紡色紗。增添了服飾面料的新款系列產(chǎn)品。通過(guò)優(yōu)化噴氣渦流紡紗的各項(xiàng)工藝參數(shù)，滿足服飾面料特殊風(fēng)格的紗線的需求，從而形成了巨大的創(chuàng)新服飾面料市場(chǎng)需求。重點(diǎn)解決了滌綸染色后在噴氣渦流紡紗的技術(shù)難題。開(kāi)創(chuàng)了異形滌綸混紡色紗產(chǎn)品獲得雙贏的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：異形滌綸、扁平形滌綸、三角形滌綸、高收縮型滌綸、分散染料。

牋牋

近年來(lái)市場(chǎng)上紡織服飾面料風(fēng)格變化為豐富多彩、千姿百態(tài)。服飾面料生產(chǎn)商對(duì)一些紗線的要求也由原來(lái)簡(jiǎn)單片面的追求條干均勻度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)力好，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)滿足服飾面料特殊風(fēng)格的紗線的需求，從而形成了巨大的創(chuàng)新服飾面料市場(chǎng)需求。在這繽紛服飾面料世界里，需要有挺直而又柔軟；懸垂而又飄逸感，使用滌綸纖維是必不可少的。然而滌綸纖維染色性能受到了制約，這就是我們**課題在噴氣渦流紡紗機(jī)上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)環(huán)保綠色服飾面料的紗線。現(xiàn)將我公司自行研制開(kāi)發(fā)的噴氣渦流紡異型滌綸混紡色紗技術(shù)作如下探討。

1原料選配

1.1何為異形滌綸纖維？以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料合成了聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，并制成了纖維，在我國(guó)商品名為滌綸。一般的滌綸纖維外形是橢圓形，為了提高滌綸纖維服用性能，豐富滌綸功能性，將原滌綸纖維外形改變成扁平形、十字形、三角形、啞鈴形等等我們稱(chēng)之為異形滌綸纖維。

1.2滌綸纖維的染色性能差，是眾所周知的。因?yàn)闇炀]纖維是疏水性的合成纖維，缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結(jié)合的官能團(tuán)。雖然具有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，致使染色困難，色澤單調(diào)，直接影響到滌綸面料花色品種的開(kāi)發(fā)。然而滌綸的結(jié)晶度高，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會(huì)象棉纖維那樣能通過(guò)劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。滌綸染色時(shí)通常只能用分散染料進(jìn)行染色，并且必須在高溫高壓下或借助載體進(jìn)行染色。為了提高滌綸的染色性能，從分子結(jié)構(gòu)上考慮，提高分子鏈的疏松程度，將有助于染料分子的進(jìn)入。這就為我們開(kāi)發(fā)噴氣渦流紡異形滌綸混紡色紗指明了方向。

1.3噴氣渦流紡紗是當(dāng)今世界*新紡紗技術(shù)。由于他與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗比較，具有紡紗流程短、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量在線監(jiān)控、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。用噴氣渦流紡的紗制成的針棉織物，具有布面光潔毛羽少，耐磨性好，抗起毛球性佳，吸濕快干等優(yōu)良性能，深受用戶(hù)的歡迎，應(yīng)用面正在不斷擴(kuò)大，使用實(shí)踐證明：其優(yōu)良的耐磨性和抗起球性是其他形式紡紗所無(wú)法替代，故噴氣渦流紡紗線是制作高檔服裝面料的理想紗線。

1.4異形滌綸混紡色紗是以異形滌綸為主體，按一定的比例將扁平形滌綸、三角形滌綸、高收縮型滌綸與粘膠進(jìn)行混紡的產(chǎn)品。服飾面料的紗線里加入了高收縮型滌綸，服飾面料效果就顯得厚實(shí)而又蓬松，服飾面料的紗線里加入了扁平形、三角形滌綸，服飾面料效果就突顯出良好的透氣性能，加上粘膠纖維混紡服飾面料效果又能體現(xiàn)出吸濕排汗功能。綜合各種因素，我們*終確定了異形滌綸混紡色紗原料的混紡比例是扁平形滌綸4.44tex*38mm6%、三角形滌綸2.22tex*38mm19%、高收縮型滌綸1.56tex*38mm20%、粘膠纖維1.33tex*38mm55%.

2生產(chǎn)工藝流程

我們選用的紡織原料都是本白色，需要對(duì)扁平形滌綸、三角形滌綸、粘膠纖維進(jìn)行染色。混合方式采用圓盤(pán)混加條混，確保纖維之間能夠充分混合在一起。我們采用的工藝路線為：

2.1滌綸散纖維染色→散纖維烘干→打包+高收縮型滌綸→A002D型抓棉機(jī)→A035B型混開(kāi)棉機(jī)→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106A梳針開(kāi)棉機(jī)→FA046型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→FA201型梳棉機(jī)→JWF152 0173 3840并條機(jī)（預(yù)并）→

2.2粘膠散纖維染色→散纖維烘干→打包→A002D型抓棉機(jī)→A035B型混開(kāi)棉機(jī)→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106A梳針開(kāi)棉機(jī)→FA203型梳棉機(jī)→

2.3扁平形滌綸+三角形滌綸+高收縮型滌綸的預(yù)并條與有色粘膠生條在JWF152 0173 3840型并條機(jī)（經(jīng)過(guò)二道）→TD8-600型帶自調(diào)勻整并條機(jī)→No.870型噴氣渦流紡紗機(jī)→成包入庫(kù)。

3各工序的關(guān)鍵工藝技術(shù)

3.1散纖染色

滌綸的染色性能是很難做到色澤鮮艷，為了開(kāi)發(fā)出滿足客戶(hù)需求的服飾面料，我們對(duì)滌綸染色進(jìn)行了認(rèn)真研究，采用分散染料方法，同時(shí)在染色配方中添加抗泳移劑。分散染料在溶液中是以細(xì)小顆粒狀態(tài)形式存在，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，當(dāng)纖維浸軋染液后，進(jìn)入烘干過(guò)程時(shí)，隨著水分不斷蒸發(fā)，染料顆粒會(huì)一起流向蒸發(fā)面，并不斷地凝集在纖維表面，凝集程度不一樣就會(huì)造成纖維染色的色差。纖維的色差勢(shì)必影響服飾面料的外觀質(zhì)量，而染料顆粒的大小，又直接影響固色率和色牢度，因此，我們經(jīng)過(guò)多次優(yōu)選，配以一定量的抗泳移劑。保證扁平形滌綸、三角形滌綸的顏色達(dá)到鮮、艷、靚的效果。

3.2開(kāi)清棉

在生產(chǎn)異形滌綸混紡色紗時(shí)，開(kāi)清棉工序堅(jiān)持“自由開(kāi)松，以梳為主、多收少落”的工藝原則，在A002D園盤(pán)抓棉機(jī)上原料裝箱要削高填平，原料密度均勻一致，左右不允許有縫隙，保證抓取均勻。打手刀片伸出肋條位置2 mm，打手的速度740r/min；在A035C混開(kāi)棉機(jī)中小豪豬打手要跳過(guò)去不要開(kāi)，否則會(huì)增加更多棉結(jié)。在FA106豪豬開(kāi)松機(jī)中，適當(dāng)提高梳針打手速度，有利于開(kāi)松除雜，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)小樣實(shí)驗(yàn)，*終確定梳針打手的轉(zhuǎn)速為540 r/min。在A076E單打手成卷機(jī)中，綜合打手速度選擇為900 r/min。由于滌綸纖維表面光滑，纖維卷曲度少、抱合力差，我們選擇了適當(dāng)降低綜合打手速度，縮小了打手與給棉羅拉隔距，增大成籠風(fēng)扇速度至1300 r/min，確保梳理后的纖維束均勻吸附在塵籠上。為減少成卷兩端破邊，我們改變了原來(lái)的棉卷寬度，以前的棉卷寬度980 mm變?yōu)?/span>950mm，杜絕了棉卷發(fā)毛破邊現(xiàn)象。同時(shí)針對(duì)滌綸纖維抱合力差的弱點(diǎn)，還在A076E型成卷機(jī)上第二個(gè)緊壓羅拉上自行設(shè)計(jì)并安裝了溫度控制儀，在滌綸成卷過(guò)程后，棉卷在退繞過(guò)程時(shí)，避免粘卷、亂層現(xiàn)象，為梳棉工序提供質(zhì)量保障。棉卷干定量400 g/m，棉卷每米重量不勻率控制在1.1%以?xún)?nèi)。

3.3梳棉工序

梳棉工序要控制好車(chē)間的相對(duì)濕度，一般控制在58%~65%為宜。但不同季節(jié)需要再細(xì)分控制標(biāo)準(zhǔn)。采用“強(qiáng)分梳、大隔距、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則，在降低刺輥速度、錫林速度，同時(shí)適當(dāng)放大給棉板與刺輥隔距，錫林與蓋板隔距。運(yùn)用錫林與刺輥線速比，進(jìn)行纖維柔性分梳，避免纖維重復(fù)梳理的比率，從而降低了對(duì)纖維的損傷。由于所采用的都是化學(xué)原料，其纖維整齊度較好，且纖維長(zhǎng)度均在38mm。所以，我們?yōu)榱颂岣呃w維有效梳理，特在棉型分梳給棉板進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，用扁型鋼板將給棉板抬高5 mm，增長(zhǎng)梳理長(zhǎng)度，減少損傷纖維。梳棉工序主要工藝參數(shù)：錫林速度390 r/min，刺輥速度835r/min，錫林刺輥線速比為2.26:1，錫林與蓋板五點(diǎn)隔距為“0.275mm，0.25mm，0.25 mm，0.25mm，0.275 mm”，混合后生產(chǎn)的生條干定量在20.5/5m，生條棉結(jié)嚴(yán)格控制在3粒/g以?xún)?nèi)。

3.4并條工序

噴氣渦流紡的并條工序擔(dān)負(fù)著纖維分離度、伸直度、平行度的工作任務(wù)，運(yùn)用了“重加壓、大隔距，高效的牽伸分配的工藝原則”。高收縮型滌綸彈性好，若牽伸倍數(shù)分配不合理，棉條中的棉結(jié)數(shù)將會(huì)成幾何倍數(shù)增加，各種纖維的牽伸力和握持力不一樣，纖維的變速點(diǎn)就完全不一樣，它會(huì)影響纖維混合均勻程度。為了在并條工序中，提高纖維分離度、伸直度、平行度，適當(dāng)降低車(chē)速，減少棉結(jié)增加機(jī)率，依據(jù)噴氣渦流紡的工藝要求，合理設(shè)計(jì)并條機(jī)各道并合的定量。并條工序主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1并條工序主要工藝參數(shù)

3.5噴氣渦流紡工序

牋噴氣渦流紡成紗機(jī)理的特性性，是由內(nèi)層芯紗與外層纏繞兩部分組成的紗線結(jié)構(gòu)。因而其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有很多項(xiàng)好都好于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，特別是毛羽數(shù)、常發(fā)性紗疵等優(yōu)于環(huán)錠紡紗線。由于滌綸纖維的剛性大（初始摸量大），且又是異形截面纖維，在環(huán)錠紡上生產(chǎn)都較困難，何況是在噴氣渦流紡上開(kāi)發(fā)此產(chǎn)品，難度更大。噴氣渦流紡的紡紗速度是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的20倍，只有通過(guò)用多種纖維進(jìn)行組合混紡，發(fā)揮各自纖維的長(zhǎng)處，才可以在一定程度上克服纖維紡紗可紡性較差的缺點(diǎn)。優(yōu)化纖維性能組合，合理使用一定比例的剛性纖維，織物服飾面料風(fēng)格得到明顯改善。噴氣渦流紡工藝以提高生產(chǎn)效率，減少單紗斷頭為原則，優(yōu)化各項(xiàng)工藝參數(shù)，特別是紡紗速度、噴嘴氣壓力、紡錠直徑、N2噴嘴型號(hào)、捻接器噴嘴以及解捻器等，對(duì)生產(chǎn)都有直接影響，必須進(jìn)行優(yōu)選。紡紗速度是影響生產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益的直觀因素，也影響織物手感柔軟性。噴嘴氣壓的大小是根據(jù)紡紗纖維性質(zhì)和織物服飾面料來(lái)確定。特別是有滌綸纖維混紡的產(chǎn)品，噴嘴壓力要適當(dāng)增加。噴氣渦流紡的前皮輥需要優(yōu)選，我們使用的是藍(lán)翔公司的聚氨酯的皮輥。我們以PT/JT/GT/R 6/19/20/55 14.8tex產(chǎn)品例，優(yōu)化后的工藝參數(shù)為：紡紗速度380M/m；噴嘴氣壓0.55mpa；紡錠選用φ1.1mm；牋前羅拉的鉗口到錠子前端距離是20mm,喂入比為0.98。紡紗張力是110μN(yùn);經(jīng)試驗(yàn)儀器的質(zhì)量檢測(cè)，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)如下：

牋 我們將具有受熱產(chǎn)生收縮特性的高速收縮滌綸與異形滌綸和粘膠混紡的紗線，賦予了新的功能性和新風(fēng)格的紗線，獨(dú)樹(shù)一幟的織物服飾的布面風(fēng)格特點(diǎn)，創(chuàng)造了較大的附加值空間。其產(chǎn)品可在針織大圓機(jī)、橫機(jī)、機(jī)織上都有廣泛的適用性。紡織原料的優(yōu)化組合，環(huán)保綠色產(chǎn)品，降低了織造工序的生產(chǎn)成本，增實(shí)了服飾面料的厚實(shí)感和蓬松度，為客戶(hù)和我們創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益，成為市場(chǎng)上受捧的新產(chǎn)品。

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