噴氣渦流異形滌綸混紡色紗探討

洪新強牋 金國周

（紹興國周紡織新材料有限公司）

摘要：本文通過市場調研，繼而開發出噴氣渦流紡異形滌綸混紡色紗。增添了服飾面料的新款系列產品。通過優化噴氣渦流紡紗的各項工藝參數，滿足服飾面料特殊風格的紗線的需求，從而形成了巨大的創新服飾面料市場需求。重點解決了滌綸染色后在噴氣渦流紡紗的技術難題。開創了異形滌綸混紡色紗產品獲得雙贏的經濟效益。

關鍵詞：異形滌綸、扁平形滌綸、三角形滌綸、高收縮型滌綸、分散染料。

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近年來市場上紡織服飾面料風格變化為豐富多彩、千姿百態。服飾面料生產商對一些紗線的要求也由原來簡單片面的追求條干均勻度變異系數、單紗斷裂強力好，轉變為對滿足服飾面料特殊風格的紗線的需求，從而形成了巨大的創新服飾面料市場需求。在這繽紛服飾面料世界里，需要有挺直而又柔軟；懸垂而又飄逸感，使用滌綸纖維是必不可少的。然而滌綸纖維染色性能受到了制約，這就是我們**課題在噴氣渦流紡紗機上開發生產環保綠色服飾面料的紗線。現將我公司自行研制開發的噴氣渦流紡異型滌綸混紡色紗技術作如下探討。

1原料選配

1.1何為異形滌綸纖維？以對苯二甲酸和乙二醇為原料合成了聚對苯二甲酸乙二酯，并制成了纖維，在我國商品名為滌綸。一般的滌綸纖維外形是橢圓形，為了提高滌綸纖維服用性能，豐富滌綸功能性，將原滌綸纖維外形改變成扁平形、十字形、三角形、啞鈴形等等我們稱之為異形滌綸纖維。

1.2滌綸纖維的染色性能差，是眾所周知的。因為滌綸纖維是疏水性的合成纖維，缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結合的官能團。雖然具有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈結構緊密，染料分子不易進入纖維內部，致使染色困難，色澤單調，直接影響到滌綸面料花色品種的開發。然而滌綸的結晶度高，纖維中只存在較小的空隙，當溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內部。滌綸染色時通常只能用分散染料進行染色，并且必須在高溫高壓下或借助載體進行染色。為了提高滌綸的染色性能，從分子結構上考慮，提高分子鏈的疏松程度，將有助于染料分子的進入。這就為我們開發噴氣渦流紡異形滌綸混紡色紗指明了方向。

1.3噴氣渦流紡紗是當今世界*新紡紗技術。由于他與傳統環錠紡紗比較，具有紡紗流程短、生產效率高、質量在線監控、自動化程度高的特點。用噴氣渦流紡的紗制成的針棉織物，具有布面光潔毛羽少，耐磨性好，抗起毛球性佳，吸濕快干等優良性能，深受用戶的歡迎，應用面正在不斷擴大，使用實踐證明：其優良的耐磨性和抗起球性是其他形式紡紗所無法替代，故噴氣渦流紡紗線是制作高檔服裝面料的理想紗線。

1.4異形滌綸混紡色紗是以異形滌綸為主體，按一定的比例將扁平形滌綸、三角形滌綸、高收縮型滌綸與粘膠進行混紡的產品。服飾面料的紗線里加入了高收縮型滌綸，服飾面料效果就顯得厚實而又蓬松，服飾面料的紗線里加入了扁平形、三角形滌綸，服飾面料效果就突顯出良好的透氣性能，加上粘膠纖維混紡服飾面料效果又能體現出吸濕排汗功能。綜合各種因素，我們*終確定了異形滌綸混紡色紗原料的混紡比例是扁平形滌綸4.44tex*38mm6%、三角形滌綸2.22tex*38mm19%、高收縮型滌綸1.56tex*38mm20%、粘膠纖維1.33tex*38mm55%.

2生產工藝流程

我們選用的紡織原料都是本白色，需要對扁平形滌綸、三角形滌綸、粘膠纖維進行染色。混合方式采用圓盤混加條混，確保纖維之間能夠充分混合在一起。我們采用的工藝路線為：

2.1滌綸散纖維染色→散纖維烘干→打包+高收縮型滌綸→A002D型抓棉機→A035B型混開棉機→FA029型多倉混棉機→FA106A梳針開棉機→FA046型振動棉箱給棉機→A076E型單打手成卷機→FA201型梳棉機→JWF152 0173 3840并條機（預并）→

2.2粘膠散纖維染色→散纖維烘干→打包→A002D型抓棉機→A035B型混開棉機→FA029型多倉混棉機→FA106A梳針開棉機→FA203型梳棉機→

2.3扁平形滌綸+三角形滌綸+高收縮型滌綸的預并條與有色粘膠生條在JWF152 0173 3840型并條機（經過二道）→TD8-600型帶自調勻整并條機→No.870型噴氣渦流紡紗機→成包入庫。

3各工序的關鍵工藝技術

3.1散纖染色

滌綸的染色性能是很難做到色澤鮮艷，為了開發出滿足客戶需求的服飾面料，我們對滌綸染色進行了認真研究，采用分散染料方法，同時在染色配方中添加抗泳移劑。分散染料在溶液中是以細小顆粒狀態形式存在，對纖維沒有親和力，當纖維浸軋染液后，進入烘干過程時，隨著水分不斷蒸發，染料顆粒會一起流向蒸發面，并不斷地凝集在纖維表面，凝集程度不一樣就會造成纖維染色的色差。纖維的色差勢必影響服飾面料的外觀質量，而染料顆粒的大小，又直接影響固色率和色牢度，因此，我們經過多次優選，配以一定量的抗泳移劑。保證扁平形滌綸、三角形滌綸的顏色達到鮮、艷、靚的效果。

3.2開清棉

在生產異形滌綸混紡色紗時，開清棉工序堅持“自由開松，以梳為主、多收少落”的工藝原則，在A002D園盤抓棉機上原料裝箱要削高填平，原料密度均勻一致，左右不允許有縫隙，保證抓取均勻。打手刀片伸出肋條位置2 mm，打手的速度740r/min；在A035C混開棉機中小豪豬打手要跳過去不要開，否則會增加更多棉結。在FA106豪豬開松機中，適當提高梳針打手速度，有利于開松除雜，我們經過反復小樣實驗，*終確定梳針打手的轉速為540 r/min。在A076E單打手成卷機中，綜合打手速度選擇為900 r/min。由于滌綸纖維表面光滑，纖維卷曲度少、抱合力差，我們選擇了適當降低綜合打手速度，縮小了打手與給棉羅拉隔距，增大成籠風扇速度至1300 r/min，確保梳理后的纖維束均勻吸附在塵籠上。為減少成卷兩端破邊，我們改變了原來的棉卷寬度，以前的棉卷寬度980 mm變為950mm，杜絕了棉卷發毛破邊現象。同時針對滌綸纖維抱合力差的弱點，還在A076E型成卷機上第二個緊壓羅拉上自行設計并安裝了溫度控制儀，在滌綸成卷過程后，棉卷在退繞過程時，避免粘卷、亂層現象，為梳棉工序提供質量保障。棉卷干定量400 g/m，棉卷每米重量不勻率控制在1.1%以內。

3.3梳棉工序

梳棉工序要控制好車間的相對濕度，一般控制在58%~65%為宜。但不同季節需要再細分控制標準。采用“強分梳、大隔距、快轉移”的工藝原則，在降低刺輥速度、錫林速度，同時適當放大給棉板與刺輥隔距，錫林與蓋板隔距。運用錫林與刺輥線速比，進行纖維柔性分梳，避免纖維重復梳理的比率，從而降低了對纖維的損傷。由于所采用的都是化學原料，其纖維整齊度較好，且纖維長度均在38mm。所以，我們為了提高纖維有效梳理，特在棉型分梳給棉板進行簡單改造，用扁型鋼板將給棉板抬高5 mm，增長梳理長度，減少損傷纖維。梳棉工序主要工藝參數：錫林速度390 r/min，刺輥速度835r/min，錫林刺輥線速比為2.26:1，錫林與蓋板五點隔距為“0.275mm，0.25mm，0.25 mm，0.25mm，0.275 mm”，混合后生產的生條干定量在20.5/5m，生條棉結嚴格控制在3粒/g以內。

3.4并條工序

噴氣渦流紡的并條工序擔負著纖維分離度、伸直度、平行度的工作任務，運用了“重加壓、大隔距，高效的牽伸分配的工藝原則”。高收縮型滌綸彈性好，若牽伸倍數分配不合理，棉條中的棉結數將會成幾何倍數增加，各種纖維的牽伸力和握持力不一樣，纖維的變速點就完全不一樣，它會影響纖維混合均勻程度。為了在并條工序中，提高纖維分離度、伸直度、平行度，適當降低車速，減少棉結增加機率，依據噴氣渦流紡的工藝要求，合理設計并條機各道并合的定量。并條工序主要工藝參數見表1。

表1并條工序主要工藝參數

3.5噴氣渦流紡工序

牋噴氣渦流紡成紗機理的特性性，是由內層芯紗與外層纏繞兩部分組成的紗線結構。因而其產品質量指標有很多項好都好于傳統環錠紗，特別是毛羽數、常發性紗疵等優于環錠紡紗線。由于滌綸纖維的剛性大（初始摸量大），且又是異形截面纖維，在環錠紡上生產都較困難，何況是在噴氣渦流紡上開發此產品，難度更大。噴氣渦流紡的紡紗速度是傳統環錠紡的20倍，只有通過用多種纖維進行組合混紡，發揮各自纖維的長處，才可以在一定程度上克服纖維紡紗可紡性較差的缺點。優化纖維性能組合，合理使用一定比例的剛性纖維，織物服飾面料風格得到明顯改善。噴氣渦流紡工藝以提高生產效率，減少單紗斷頭為原則，優化各項工藝參數，特別是紡紗速度、噴嘴氣壓力、紡錠直徑、N2噴嘴型號、捻接器噴嘴以及解捻器等，對生產都有直接影響，必須進行優選。紡紗速度是影響生產量和經濟效益的直觀因素，也影響織物手感柔軟性。噴嘴氣壓的大小是根據紡紗纖維性質和織物服飾面料來確定。特別是有滌綸纖維混紡的產品，噴嘴壓力要適當增加。噴氣渦流紡的前皮輥需要優選，我們使用的是藍翔公司的聚氨酯的皮輥。我們以PT/JT/GT/R 6/19/20/55 14.8tex產品例，優化后的工藝參數為：紡紗速度380M/m；噴嘴氣壓0.55mpa；紡錠選用φ1.1mm；牋前羅拉的鉗口到錠子前端距離是20mm,喂入比為0.98。紡紗張力是110μN;經試驗儀器的質量檢測，其各項質量指標數據如下：

牋 我們將具有受熱產生收縮特性的高速收縮滌綸與異形滌綸和粘膠混紡的紗線，賦予了新的功能性和新風格的紗線，獨樹一幟的織物服飾的布面風格特點，創造了較大的附加值空間。其產品可在針織大圓機、橫機、機織上都有廣泛的適用性。紡織原料的優化組合，環保綠色產品，降低了織造工序的生產成本，增實了服飾面料的厚實感和蓬松度，為客戶和我們創造較大的經濟效益，成為市場上受捧的新產品。

參考文獻：

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