粘滌80/20賽絡紡紗的生產實踐

紗線網2017-02-10

摘要：探討粘滌生產工藝。針對不同原料的可紡性能，合理選擇工藝，及時調整工藝參數。采用賽絡紡生產出的粘滌紗，條干好、毛羽少。

關鍵詞：粘膠纖維；滌綸纖維；賽絡紡；工藝參數

粘膠屬再生纖維素纖維，吸濕性能好，織物柔軟、舒適透氣，但單纖強力低，特別是濕強更低；滌綸纖維單纖強力高，抗磨性能強，兩種纖維以一定比例混配紡紗可起到優勢互補的效果。

1原料選配

粘膠纖維為唐山三友的1.33dtex×38mm纖維，滌綸纖維為儀征化纖的1.33dtex×38mm纖維。主要性能指標見表1。

2工藝流程

2.1犝辰合宋

A002C抓棉機→A006B混棉機→A036開棉機→A046振動棉箱給棉機→A076成卷機→A186G梳棉機

2.2牭勇諳宋

A002C抓棉機→A006B混棉機→A036開棉機→A046振動棉箱給棉機→A076成卷機→A186G梳棉機→FA306并條機預并

2.3犝辰+滌綸

粘膠生條+滌綸預并條→FA306混一→FA306混二→FA306混三→FA1415粗紗機→FA507細紗機（V牽）→XLC易絡佳自動絡筒→成包。

3各工序工藝參數和生產措施

3.1清棉工序

粘膠和滌綸不含雜、整齊度好，清花遵循“勤抓少抓、柔和開松、以梳代打”的原則，適當放大各機組塵棒與打手的隔距，減少纖維損傷；同時封閉部分塵棒，縮小塵棒隔距，減少落棉。主要工藝參數：抓棉打手速度720r/min，梳針打手速度480r/min，綜合打手速度875r/min，棉卷羅拉粘膠12r/min、滌綸10r/min，棉卷定長粘膠卷36m、滌綸卷32.4m。為防止棉卷粘連，用五根粗紗作為扦紗；擋車工放置成卷時一律橫放，運輸工輸送卷時一律豎取，以彌補盤上、盤中、盤底原料密度差異造成的重量波動。滌綸生產線所有配套的工具器材都要專線專用，以防止滌綸纖維混入其他品種。滌卷比較蓬松，要適當增大調節野人頭壓力和緊壓羅拉的壓力；在梳棉上靜電較大，可在圓盤上進行噴霧加濕，并配入一定比例的抗靜電劑。

3.2梳棉工序

梳棉在保證梳理度的同時，要減少纖維的損傷。采用“粘膠中定量、滌綸輕定量、低速度、快轉移”工藝原則。兩種原料具有一定的紡紗共性，可選用“通用型”在針布。錫林AC2525×01550P，道夫AD4030×01890P，刺輥AT5610×05611,蓋板MCH32P。主要工藝速度：錫林300r/min，刺輥700r/min，道夫速度粘膠22r/min、滌綸19r/min。主要工藝隔距：給棉板-刺輥0.30mm，刺輥-除塵刀0.43ｍｍ，刺輥-小漏底進口×第四點×出口12×0.8×1mm，后下板罩板進口0.66mm，前下罩板出口0.56mm，錫林-道夫0.13mm，蓋板-錫林粘膠0.23、0.20、0.18、0.18、0.20，滌綸0.25、0.23、0.20、0.20、0.23mm。

生條手撿棉結數滌綸1粒/克、粘膠0粒/克。生產過程中滌綸纖維易纏繞錫林，應適當放大蓋板與錫林隔距；圈條盤下條不順暢，應加強對喇叭口和圈條器斜管的清潔力度。

3.3并條工序

滌綸生條中纖維的平行度、伸直度較差，重量波動大，滌綸生條先預并后再與粘滌纖維進行三道并和，以保證布面染色的均勻性。采用“重加壓，慢速度”的工藝原則，混一總牽伸倍數小于并合數，后區牽伸倍數偏大控制，以提高前彎鉤纖維的伸直效果；末混采用較小的后區牽伸倍數，集中在前區進行牽伸，熟條濕定量22.6g/5m。滌綸預并條工藝參數見表2、混并工藝見表3。

表2牭勇讜げ⒅饕工藝參數

表3混并主要工藝參數

生產過程中皮輥容易出現纏繞現象，采用WRC-83皮輥，并用尼龍6涂料加一定比例的抗靜電劑進行處理；混一條子的排列順序為RRTRRTRR，盡量減少靜電較大的滌綸纖維與喇叭口直接接觸；圈條盤下條不順暢，要注意對喇叭口、圈條斜管的清潔，適當減小喇叭口徑。

3.4粗紗工序

采取“輕定量、稍大后區牽伸倍數、稍大粗紗捻系數”的工藝配置，合理調節大、中、小紗的張力，減小粗紗重不勻。主要工藝參數：總牽伸倍數10.83，后區牽伸倍數1.22，捻系數：80，錠速880r/min，隔距塊8.5mm，羅拉隔距12×27×43mm。生產過程中易出現不定位、間隙性的吐硬頭問題，要適當增大后區牽伸倍數、加大隔距塊，調整搖架壓力。

3.5細紗工序

對FA507細紗機進行系統整機，特別是要對牽伸控制區和卷繞成形區重點整修。牽伸控制區做到搖架壓力一致、上下銷前端平齊、浮游區隔距一致；喇叭口位置保證導紗動程居中、前皮輥位置與羅拉花紋居中、上下皮圈兩邊對齊、吸棉笛管對中。卷繞成形區做到：導紗鉤、錠子、鋼領三同心，鋼絲圈清潔器隔距一致，錠帶盤張力錘張力一致，對伸長過大或嚴重磨損的錠帶、下沉或麻手的錠子逐一進行更換。掌握“重加壓、大隔距、小后區牽伸”的工藝原則。主要工藝參數：后區牽伸倍數1.06，羅拉隔距18.5×36爉m（V型牽伸），捻系數355。18.2tex管紗質量指標（月度平均指標）見表4。

表4燫/T80/2018.2tex管紗質量指標

生產過程中發現中后羅拉扭震嚴重，將后區牽伸倍數由1.14改為1.06、羅拉隔距由18.5×28改為18.5×36后問題得到解決。

3.6絡筒工序

絡筒要合理設置電清工藝參數和捻接器工藝參數，反復調節捻接頭質量，提高捻接成功率，避免大吸嘴反復抓取而導致的筒子表層磨損，充分利用電清功能攔截條干異常管紗，以確保筒子內外層質量。電清主要工藝參數見表5。

表5牭縝逯饕工藝參數

4牻崾語

賽絡紡使紗線品質和用途得到了拓展和提高，由于滌綸纖維生活難做，我們采取了相應的技術措施，對工藝、設備、運轉操作做了調整，使得成紗品質得到相對穩定。粘滌混紡紗的成功開發，不僅豐富了企業的產品結構，同時也使我們對滌綸紡紗性能的認識得到了進一步的

提升。（邵向云江蘇寶達紡織有限公司）