山羊絨由鱗片層和皮質層組成，沒有毛髓，橫截面多呈規則的圓形，光澤好、整齊度差、卷曲伸度大、纖維較平滑、抱合力低。在棉紡設備上生產較為困難，我公司經過各方面技術攻關，成果開發生產出了****羊絨 38.4tex機織用紗。

1 原料質量指標

羊絨的品質支數80，細度18.5微米，折合約2800公支，細度離散27.2%，長度31-50mm，平均長度40.7mm，強力5.3cN/tex。

2 羊絨原料預處理

生產前需對羊絨進行養生處理，以增加其可紡性。分別用1.0%的抗靜電劑和0.4%的和毛油噴灑后燜置24小時。劑水比例為1：3-4，具體用水量依據羊絨的回潮來確定，養生處理后的羊絨回潮率要達到18-20%，經兩次和毛處理，提高纖維伸直度。為防止原料水分散失，棉卷需用塑料布包嚴，各工序保持偏高的濕度控制生產。

3 紡紗工藝流程

和毛→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A152 0173 3840D→FA303→FA303→ FA402B→ FA506→AC338

4 各工序主要工藝配置及采取的技術措施

羊絨雜質較少，重點是根據羊絨纖維的手扯長度調整各工序工藝隔距，減少纏繞現象，保證各工序正常生產和質量指標，提高生產效率。

4.1 開清棉工序

羊絨纖維偏粗、長度整齊度差，纖維可紡性相對較差，開清棉工序采用“多松少打、減少落棉”的工藝原則，各打手到塵棒的隔距減到*小，以減少落棉。各打手速度不能過快，否則易造成索絲和棉結。控制棉卷存量，做到先做先用。主要工藝配置為：抓棉打手轉速740r/min，梳針滾筒轉速486r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合打手轉速504r/min，綜合打手與天平羅拉間隔距9mm，棉卷羅拉轉速12r/min，設計米重400g/m，清花工序溫度：32℃，相對濕度：70-75%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序掌握“弱分梳、少落棉”的工藝原則。合理調整錫刺比，由于條子較為蓬松，梳棉經常出現不下條子的現象，速度、定量偏小掌握。錫林357r/min，道夫16r/min。梳棉定量由25g/5m調整為23g/5m。加裝導棉皮圈，以利于棉網輸出和生頭操作。梳棉工序溫度：33℃，相對濕度：60-64%。

4.3 并條工序

并條采用兩道并合，掌握“大隔距、低速度”的工藝原則。羊絨在并條易纏羅拉、膠輥，影響正常牽伸，有時還會堵圈條盤。為此將車間溫度控制在31-34℃，濕度控制在60-65%。并條工序的主要工藝參數見表1。

表1并條主要工藝

4.5 粗紗工序

粗紗掌握“中隔距、小捻度、重加壓、低速度”的工藝原則，重點控制紡紗張力，減少意外伸長，提高條干均勻度。由于纖維長度較長、整齊度較差，在滿足細紗質量要求的條件下，粗紗捻度偏小掌握。主要工藝配置：前羅拉轉速218r/min，錠速411r/min，粗紗設計定量8.0g/10m，捻系數65，羅拉表中心距53×57.5mm，后區牽伸倍數1.39，溫度：33-34℃，濕度58-63%。

4.6 細紗工序

羊絨纖維抱合力差，容易產生細節，造成細紗斷頭，因此細紗掌握“大捻度、中隔距、低車速”的工藝原則。為減少纖維纏繞羅拉，采用WRC-975型免處理軟彈膠輥，直徑29mm，前沖3mm。鋼絲圈偏輕控制，我公司經過優選試驗，采用GS1^#鋼絲圈。主要工藝配置：前羅拉轉速207r/min，錠速10708r/min，設計捻系數409，鉗口隔距4.0mm，總牽伸倍數23.895，后區牽伸倍數1.21，羅拉中心距43×53mm，溫濕度控制：31-34℃，60-65%。

4.7 絡筒工序

絡筒掌握“輕張力、除細節、保強力”的工藝原則。由于單紗強力偏低，絡筒速度不宜太快，車速掌握在800m/min為宜。逐錠調整接頭牢度和接頭外觀質量，確保接頭的效果與強力，其捻接強力應不低于原紗強力的75％。自絡門限：短粗：ф2.3×L1.3mm，長粗節：ф1.25×L35mm，細節：ф-20×L45mm，棉結設定為6，純羊絨38.4tex紗線絡筒前后質量對比見表2。

表2 純羊絨38.4tex成紗指標

5 結語

純紡羊絨在棉紡設備上紡制有一定難度，特別是梳棉經常出現纏、帶、斷現象，經分析原因可能是原料在處理時局部回潮不勻造成，所以原料混合采用2次和毛混合，保證回潮的均勻性。各工序保濕作為溫濕度管理的重點，以前工序手扯長度優選隔距，確定每個工序的重點控制方向，以保證在棉紡設備上順利生產純羊絨紗線。（南樹倫山東基德生態科技有限公司）