紡織業(yè)，是一個(gè)古老的行業(yè)，在當(dāng)今快節(jié)奏的時(shí)代，紡織業(yè)面臨著越來越大的競爭，沒有創(chuàng)新，紡織企業(yè)的生存空間將越來越小。鑒于發(fā)展所趨，山西建投麻紡織科技有限公司借助先進(jìn)的智能化、信息化技術(shù)，積*建設(shè)5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)智慧園區(qū)，打造智慧紡織工廠，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重新煥發(fā)了生機(jī)。

　　山西建投麻紡織科技有限公司成立于2017年，是一家集紡織技術(shù)咨詢、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)銷售為一體的現(xiàn)代化麻紡織企業(yè)，是山西綠洲紡織有限責(zé)任公司的子公司。現(xiàn)擁有環(huán)錠紡紗錠26400枚、噴氣紡1200頭、無梭織機(jī)152 0173 3840臺(tái)，可年產(chǎn)紗線5000噸、坯布1000萬米。

　　在該公司紡紗車間，記者只聽見紡紗設(shè)備隆隆作響，卻看不到幾名工人。少頃，只見一名騎著電動(dòng)小車的紡紗女工在車間四處巡走。她在一臺(tái)亮著紅燈的紡紗設(shè)備前停下，通過設(shè)備顯示屏上的斷紗信息，迅速地在斷紗位置進(jìn)行接頭，接頭完畢，紗錠恢復(fù)運(yùn)行。

　　解決斷紗，就這么簡單。然而，這在以前是不可能做到的。以前的紡織中，紗線質(zhì)量以事后檢查、抽查為主，紗線次品無法杜絕。

　　該公司生產(chǎn)部技術(shù)員丁晨宇介紹說：“機(jī)器上的傳感器，就像人的眼睛，監(jiān)視著紗線狀態(tài)，哪里的線斷了、運(yùn)行出偏差了，系統(tǒng)立刻得到‘情報(bào)’并發(fā)送到各終端，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)紗線質(zhì)量，這樣就可大大減少紗線次品的產(chǎn)生，這些工序在以前的紡織中，都需要人工靠經(jīng)驗(yàn)去查找判斷，現(xiàn)在可以精準(zhǔn)地解決問題，減少了不少麻煩。相比之下，在老廠，同樣的紡紗量紡織車間有500多人，而我們新廠只有150人左右。”

　　該公司總經(jīng)理延保太說：“節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，是應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造智慧紡織工廠帶來的好處之一。在紡織企業(yè)的經(jīng)營過程中，大量的成本其實(shí)放在了管理上，每年中小型紡織企業(yè)因?yàn)楣芾砘靵y造成的損失就難以估計(jì)。工業(yè)信息化系統(tǒng)為紡織企業(yè)搭建了紡織‘管控一體化’平臺(tái)，包括七大管理模塊，所有信息數(shù)據(jù)都會(huì)傳遞給管理者，減少因中間環(huán)節(jié)帶來的問題，實(shí)現(xiàn)了紡織企業(yè)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益的雙提升。”

　　在該公司數(shù)據(jù)中心，記者看到可視化大屏占滿了公司的一面墻，上面顯示著密密麻麻的各種圖表、標(biāo)志、數(shù)據(jù)，訂單情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、材料消耗狀況、環(huán)境監(jiān)控、銷售情況等信息一目了然。“現(xiàn)場(chǎng)看板、紡紗設(shè)備終端、管理人員移動(dòng)終端、計(jì)算機(jī)終端等互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況，自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行智能分析，優(yōu)化排產(chǎn)、上下料、異常處理等數(shù)據(jù)和報(bào)表信息都直通云端，所有信息數(shù)據(jù)都會(huì)傳遞到每個(gè)人的終端，管理者想了解哪個(gè)數(shù)據(jù)，無論身在何處，只需打開手機(jī)就能看到各種信息，并可以隨時(shí)發(fā)出指令、科學(xué)決策；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警等功能，使我們的紡織更加智能高效。”該公司數(shù)據(jù)中心主任王軍露詳細(xì)地向記者介紹著5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)智慧園區(qū)的優(yōu)勢(shì)，臉上滿是喜悅。

　　據(jù)悉，該公司5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)智慧園區(qū)項(xiàng)目目前已完成投資400多萬元，建設(shè)了廠區(qū)、車間5G微站18個(gè)，實(shí)現(xiàn)了5G工業(yè)專網(wǎng)對(duì)廠區(qū)、車間的全覆蓋；建成了數(shù)據(jù)中心和機(jī)房紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，車間所有主機(jī)設(shè)備檢測(cè)信息可上傳云端，在線檢測(cè)。

　　延保太說：“公司將繼續(xù)深層開發(fā)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)內(nèi)容，完善實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量監(jiān)控功能、人員管理功能、工資管理功能、維護(hù)申請(qǐng)記錄功能等，并大力推進(jìn)ERP建設(shè)，真正實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化‘智慧紡織’。”