熟悉針織制衣流程的人都知道，從絲線經面料再到成衣，要經過編織、裁剪、縫合等多道串聯工序。但浙江理工大學教授胡旭東團隊歷時十余年研發，讓原材料到成衣實現“一鍵打印”。

　　這項“高性能無縫緯編智能裝備創制及產業化”成果，獲得了2020年度國家科技進步獎二等獎。

　　在浙理工23號樓的“針織智能制造創新平臺”實驗室，記者看到幾臺兩米多高、上部有著圓形軌道的機器。操作者只需在電腦面板上輸入參數，按下機器按鈕，各路絲線從機器的一端進入，另一端就能織出完整的毛衫、內衣或襪子。織出來的衣物不但沒有接縫，通過連續變換參數還能在生產過程中不斷改變顏色、花樣。

　　項目組成員、浙江理工大學機械與自動控制學院教授吳震宇介紹，隨著人們對服裝個性化需求的加大，越來越多企業傾向于生產多品種、小批量的紡織品。但傳統的多設備配合的三段式工藝生產流程長，綜合效能低，無法響應市場多樣化的需求。胡旭東團隊采用變軌式無縫緯編成型的研發思路，研制的全成型緯編裝備，不僅大大節省設備、簡化流程，也更能適應市場個性化的需求。

　　但一臺全成型織機上有幾百到數千枚織針同時運行，一旦其中一枚織針動作錯誤，就會導致紡織品出現次品。為此，胡旭東團隊研發了具有共位偵錯能力的選針驅動器，該系統的動作失效漏判率低于百萬分之三。團隊還研制了分布式控制器，通過“控制器”這個“*強大腦”，使線路串擾率降低了95%。“采用這套裝備，企業將再也不用依賴人工檢修，理論上可以實現7×24小時不間斷運行，大大提升了運作效率。”胡旭東說。

　　據悉，這一系列成果現已被紡織龍頭企業推廣應用。數據顯示，無縫緯編裝備及智能控制系統等產品近3年新增產值19.1億元，利稅1.3億元，企業綜合效能比原來提高了39.7%。