?告別紡紗、織造、裁剪、打版等繁瑣的傳統(tǒng)制衣步驟，實(shí)現(xiàn)從紗線到成衣一次成型，這一重要技術(shù)突破源于武漢紡織大學(xué)教授鄧中民團(tuán)隊(duì)的“基于全成型經(jīng)編技術(shù)的醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)與裝備控制”項(xiàng)目。

“項(xiàng)目主要開發(fā)的是針織導(dǎo)紗針關(guān)鍵技術(shù)，其重要性相當(dāng)于手機(jī)芯片。”鄧中民介紹，研究成果成功打破德國等國的長期技術(shù)封鎖，成品設(shè)備已在國內(nèi)外多個(gè)企業(yè)實(shí)地應(yīng)用，未來可用于人造血管、人造韌帶的織造。

去年底，鄧中民團(tuán)隊(duì)獲評佛山高新區(qū)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)。“在佛山高新區(qū)的支持下，我們將盡快實(shí)現(xiàn)成果產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”他說。

開發(fā)針織行業(yè)的“手機(jī)芯片”

近年來，全成型編制技術(shù)在針織行業(yè)掀起了新一輪技術(shù)熱潮，逐步顛覆著傳統(tǒng)制衣模式。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)主要包含紡紗、織布、印染、成衣四大步驟。一般來說，傳統(tǒng)成衣采用橫編機(jī)織出衣片，再用縫盤機(jī)縫接成型。裁剪后的衣片和編織后的衣片必須經(jīng)過縫接，才能變?yōu)橐患梢隆Ｓ捎诳p紉環(huán)節(jié)必須手工作業(yè)，因此車縫工人的技術(shù)成熟度直接影響成衣品質(zhì)。不僅如此，衣片之間的縫邊也限制了服裝伸縮性性能。

全成型技術(shù)的誕生，使得這些問題得到有效解決。鄧中民介紹稱，全成型服裝是利用機(jī)器編織，省去了織造裁剪打版等中間環(huán)節(jié)，直接從紗線織成成衣，一次成型，做到真正意義上的織可穿、織可用。

“然而，這類全成型結(jié)構(gòu)在一般經(jīng)編機(jī)沒有辦法實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵原因在于織針不匹配。”他解釋道，織針就像手機(jī)中的芯片，是核心部件。過去，織針大多從德國進(jìn)口，其運(yùn)動(dòng)曲線不好，織造時(shí)紗線張力過大，無法織造天然纖維。

為打破這一技術(shù)壟斷，鄧中民及其團(tuán)隊(duì)花費(fèi)了八年時(shí)間進(jìn)行研發(fā)探索，成功開發(fā)出一款賈卡織針。“過去的織針只能在一個(gè)方向上下移動(dòng)，而我們開發(fā)的織針能夠進(jìn)行二維空間自由移動(dòng)，柔性化的運(yùn)動(dòng)軌跡能有效解決張力過大的問題。”鄧中民表示，織針這一核心技術(shù)的突破，使得全成型編織蠶絲等高檔纖維成為可能，打開了一片廣闊的市場空間。

鄧中民團(tuán)隊(duì)獲評佛山高新區(qū)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)。圖為鄧中民在觀測設(shè)備。受訪者供圖

助紡織技術(shù)“出圈”醫(yī)療業(yè)

除了織針，鄧中民團(tuán)隊(duì)的“基于全成型經(jīng)編技術(shù)的醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)與裝備控制”項(xiàng)目技術(shù)還包括結(jié)構(gòu)變形分析建模，即建立導(dǎo)紗針二維空間自由移動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行仿真計(jì)算；建立經(jīng)編線圈針法與設(shè)備通訊協(xié)議，以及經(jīng)編全成型產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品研發(fā)。

該項(xiàng)研究成果于2018年投入小試，2019年開始應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，為服裝行業(yè)帶來了全新的想象空間。

鄧中民介紹，隨著城鄉(xiāng)居民收入水平的提高，消費(fèi)者對于服裝設(shè)計(jì)的個(gè)性化需求日益突出。傳統(tǒng)服裝工廠采用機(jī)器流水化、批量化作業(yè)，無法實(shí)現(xiàn)低成本個(gè)性化生產(chǎn)。“我們的設(shè)備可助力工廠實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，做到 ‘一次生產(chǎn)一件衣服’。”他解釋道，新技術(shù)的生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)方式持平，但生產(chǎn)效率可提升約50%。

去年，突如其來的疫情，凸顯了全成型經(jīng)編技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)前，醫(yī)護(hù)人員穿戴的防護(hù)服，采用的是傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)方式，衣片之間存在線縫，病毒有可能從縫隙中滲入。而全成型經(jīng)編技術(shù)制成的防護(hù)服是一體成型，不存在線縫，就可以杜絕病毒滲入的風(fēng)險(xiǎn)。

不僅如此，鄧中民團(tuán)隊(duì)研發(fā)的技術(shù)適用于人造纖維等特種纖維，在醫(yī)用支架、航空航天等領(lǐng)域的紡織產(chǎn)品有廣闊應(yīng)用空間，獲得了湖北省2019年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

目前，利用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備與產(chǎn)品，已在廣東、江蘇、印度、土耳其等地區(qū)的企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用，也取得了一定經(jīng)濟(jì)效益。“去年12月，我們在佛山成立了公司，屬于初創(chuàng)企業(yè)。”在鄧中民看來，佛山是針織行業(yè)的前沿陣地，有著較為完善的產(chǎn)業(yè)配套與良好的營商環(huán)境。“在佛山高新區(qū)的幫助下，我們希望能盡快實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”他說。