【技術(shù)】烏斯特專家系統(tǒng)應(yīng)用（中）（緊接上期）

五、專家系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控

5.1專件器材對(duì)物理指標(biāo)數(shù)據(jù)的影響

分析：同品種不同區(qū)域物理指標(biāo)條干CV值差異，經(jīng)過上機(jī)檢查并進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)試問題主要是皮輥廠家、皮輥直徑有差異，統(tǒng)一皮輥廠家及直徑后此問題解決。

5.2絡(luò)筒新改紡機(jī)臺(tái)物理指標(biāo)差異

分析：C14.8K絡(luò)筒20#品種，機(jī)臺(tái)條干CV值、-50%細(xì)節(jié)、+50%粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)據(jù)均高于其他機(jī)臺(tái)，通過查看此機(jī)臺(tái)中夜班數(shù)據(jù)，此機(jī)臺(tái)早班進(jìn)行新改紡，改紡之間為打疵紗機(jī)臺(tái)。繼續(xù)觀察下一班數(shù)據(jù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.3捻結(jié)時(shí)間異常

分析：27#捻結(jié)時(shí)間120小時(shí)，對(duì)比其他機(jī)臺(tái)，數(shù)據(jù)明顯異常 。對(duì)比其他機(jī)臺(tái)單錠捻結(jié)時(shí)間0.4小時(shí)左右，27#單錠捻結(jié)時(shí)間2.0小時(shí)左右，數(shù)據(jù)整臺(tái)車異常，并且此機(jī)臺(tái)所紡管紗葫蘆紗、半紗、成型不良管紗多。對(duì)比切疵數(shù)據(jù)27#切疵105，其他機(jī)臺(tái)90左右，切疵數(shù)據(jù)異常造成此機(jī)臺(tái)打結(jié)頻繁，造成捻結(jié)時(shí)間異常。

5.4紗體變異

分析：此品種是精梳緊密紡紗體，紗體變異體突變主要是后驅(qū)牽伸倍數(shù)問題造成的，對(duì)此機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)的細(xì)紗后驅(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)整后，此問題解決。

六、捻結(jié)工藝參數(shù)優(yōu)化

6.1捻結(jié)工藝（電清）參數(shù)優(yōu)化

**上機(jī)檢查各品種捻結(jié)數(shù)據(jù)，對(duì)異常機(jī)臺(tái)捻結(jié)JP、JM數(shù)據(jù)分別記錄，并查看捻結(jié)紗體，捻結(jié)工藝參數(shù)是否與NSL同步，還是偏松或是偏緊設(shè)定。對(duì)于JP捻結(jié)機(jī)臺(tái)進(jìn)行1——10錠的捻結(jié)抓疵，并記錄疵點(diǎn)出現(xiàn)的分級(jí)區(qū)域，長(zhǎng)度、數(shù)量。然后現(xiàn)場(chǎng)抓疵分析捻結(jié)外觀數(shù)據(jù)，查看捻結(jié)是因?yàn)槟斫Y(jié)外觀不合格、捻結(jié)因?yàn)閽旎ā⒋止?jié)或是竹節(jié)造成的切紗。

絡(luò)筒清潔問題找絡(luò)筒解決，捻結(jié)外觀不合格找絡(luò)筒設(shè)備解決，。如果捻結(jié)切紗是因?yàn)殡p股紗、鏈狀紗、偶發(fā)性疵點(diǎn)造成的切紗、條干紗要檢查細(xì)紗管紗質(zhì)量，重點(diǎn)是對(duì)于抓疵的10個(gè)單錠，每一個(gè)捻結(jié)切紗都要檢查管紗質(zhì)量，以便于分析產(chǎn)生問題根源。（管紗條干差，電清切紗后，捻結(jié)器打結(jié)，分級(jí)疵點(diǎn)會(huì)顯示在粗節(jié)區(qū)域；如果打結(jié)后接頭差，會(huì)再次顯示在捻結(jié)區(qū)域疵點(diǎn)，也就是說一個(gè)疵點(diǎn)紗切紗打結(jié)后會(huì)造成不同類型的疵點(diǎn)顯示）。

通過檢查單錠捻結(jié)切紗后外觀質(zhì)量，對(duì)比分級(jí)數(shù)據(jù)圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析捻結(jié)外觀，合格后適當(dāng)根據(jù)分級(jí)數(shù)據(jù)圖放松一點(diǎn)工藝。在查看捻結(jié)切紗、查看捻結(jié)外觀質(zhì)量、測(cè)試捻結(jié)強(qiáng)力。無異常后再次現(xiàn)場(chǎng)抓疵分析，持續(xù)觀察一段時(shí)間后無異常。然后逐步優(yōu)化一臺(tái)車工藝參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行布樣試織（工藝優(yōu)化前做好布樣試織），查看布面風(fēng)格，有無明顯疵點(diǎn)，分析是否是優(yōu)化捻結(jié)工藝造成的布面疵點(diǎn)。如無異常問題，逐步在此品種進(jìn)行推廣試用，并做好 工藝優(yōu)化記錄，做好備案。

6.2捻結(jié)工藝（捻結(jié)器）參數(shù)優(yōu)化

6.2.1空氣捻結(jié)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：

強(qiáng)力——捻結(jié)強(qiáng)力不小于原紗強(qiáng)力的80%；在用力拉伸有捻結(jié)的紗線時(shí)斷頭應(yīng)該彈開；紗線斷裂時(shí)不應(yīng)該總是在捻結(jié)處 ，紗線接頭在拉伸時(shí)不應(yīng)該 滑離脫開。

外觀——捻接接頭應(yīng)該有統(tǒng)一的長(zhǎng)度；接頭中纖維不外露，纖維混合均勻；接頭中紗線正常；在接頭中紗尾包括在接頭中；捻結(jié)接頭表面應(yīng)該光滑與原紗基本一致。

伸長(zhǎng)——應(yīng)具有一定的拉伸率，不得小于原紗的80%,捻結(jié)接頭處不能脆斷。

6.2.2如何使捻結(jié)外觀與強(qiáng)力數(shù)據(jù)*優(yōu)化

工藝參數(shù)——理論上捻結(jié)兩個(gè)紗尾搭接的長(zhǎng)度盡可能的長(zhǎng)較好，但是由于受到捻結(jié)器不同捻結(jié)腔長(zhǎng)度的限制，搭接頭長(zhǎng)度只有一個(gè)*大值。*大的搭接長(zhǎng)度強(qiáng)度是比較好的，但是紗尾會(huì)暴露在外面，需要把紗尾調(diào)節(jié)進(jìn)去 。紗線的退捻長(zhǎng)度、時(shí)間，加捻長(zhǎng)度、時(shí)間，氣壓量的大小、穩(wěn)定率、設(shè)置合理性都會(huì)影響強(qiáng)力數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

纖維抱合力——實(shí)際上就是加捻的接頭緊不緊，這與氣旋的的力度有關(guān)，而氣旋的力度除了跟捻結(jié)腔本身質(zhì)量有關(guān)外，再就是與加捻氣旋的強(qiáng)度速度有關(guān)了。捻結(jié)外觀是靠捻結(jié)塊產(chǎn)生的氣旋來保證的，捻結(jié)器才質(zhì)量的差異，造成了捻結(jié)質(zhì)量的差異。

穩(wěn)定的壓力——捻結(jié)頭必須有穩(wěn)定的，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的氣壓條，機(jī)臺(tái)的*低谷氣壓必須在標(biāo)準(zhǔn)壓力之上；再就是調(diào)節(jié)紗尾重合搭頭的長(zhǎng)度，以*大的紗尾長(zhǎng)度而又剛好被繞在紗里面看不到紗尾為標(biāo)準(zhǔn)。捻結(jié)要想有好的質(zhì)量，退捻效果很重要。根據(jù)不同的長(zhǎng)纖維、短纖維，退捻應(yīng)該退到蓬松（便于纖維糾纏）和成馬尾裝（便于包纏）。

6.3如何提高捻結(jié)質(zhì)量

6.3.1捻結(jié)器工藝參數(shù)設(shè)置

優(yōu)化工藝參數(shù)——根據(jù)配棉、紗支對(duì)退捻、加捻長(zhǎng)度和時(shí)間、氣量調(diào)節(jié)做出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)客戶要求外觀、強(qiáng)力哪個(gè)更側(cè)重，客戶關(guān)注的就是需要我們需要做的。側(cè)重外觀工藝參數(shù)設(shè)置與捻結(jié)強(qiáng)力外觀工藝參數(shù)是有區(qū)別的，根據(jù)不同的需求必須反復(fù)做實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證結(jié)果。

6.3.2捻結(jié)器

絡(luò)筒捻結(jié)器型號(hào)要一直，專家器材更換建議整臺(tái)更換，杜絕Z捻、S捻捻結(jié)塊混用。檢查退捻管、氣流館是否堵塞或工作角度發(fā)生改變。

檢查剪刀鋒利度，保證紗線是被剪斷而不是被拉斷或是扯斷。

6.3.3氣壓

絡(luò)筒氣壓要達(dá)標(biāo)并穩(wěn)定。空壓系統(tǒng)的建立壓滿足捻結(jié)工藝的要求，杜絕出現(xiàn)與清梳聯(lián)、精梳、細(xì)紗氣動(dòng)搖架或其他設(shè)備通用空壓系統(tǒng)。

6.3.4溫濕度、操作技能

絡(luò)筒溫濕度必須達(dá)到工藝要求，杜絕出現(xiàn)區(qū)域性溫濕度差異及波動(dòng)。三班操作人員及時(shí)巡回 ，發(fā)現(xiàn)大小吸嘴堵塞、掛回絲、捻結(jié)器抖動(dòng)等異常問題及時(shí)清潔和反饋。

6.3.5半成品質(zhì)量

細(xì)紗管紗質(zhì)量要穩(wěn)定，主要包括CV差異、支數(shù)偏差差異、毛羽差異；管紗成型不良（葫蘆紗、半紗、疵點(diǎn)紗等）。

6.4檢查捻結(jié)質(zhì)量的方法

A抓疵——正確抓取車上捻結(jié)接頭，重點(diǎn)是不能讓捻結(jié)退捻；

B觀察——有設(shè)備/工藝有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察捻結(jié)外觀質(zhì)量是否合格，多抓取捻結(jié)并對(duì)比，其要求必須捻結(jié)長(zhǎng)度必須一致，捻接接頭中間必須鎖緊；

C拉——應(yīng)雙手大拇指抓住紗線（捻結(jié)頭在中間），慢慢拉直繃緊；

D伸——在紗線拉不斷地情況下，查看紗線有無伸長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好；

E彈——紗線伸長(zhǎng)到*后斷裂時(shí)，是軟綿綿松弛下來，還是有力的向上彈開（斷線時(shí)斷頭處向兩側(cè)彈開、不能總是在捻結(jié)處斷頭、捻接接頭不能慢慢滑開）。

6.5硬件因素導(dǎo)致的捻結(jié)不良及解決措施

6.5.1捻結(jié)失誤率高

一是解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好，重新連接可解決；

二是解捻不足，主要是解捻長(zhǎng)度短，需要將解捻管向外調(diào)整，增加進(jìn)氣量，當(dāng)解捻不合格時(shí)，可以通過旋轉(zhuǎn)解捻管解決Z捻逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，捻度越大，旋轉(zhuǎn)量越大；

三是捻結(jié)長(zhǎng)度短，調(diào)節(jié)捻結(jié)長(zhǎng)度可解決。

6.5.2捻結(jié)頭容易滑開

一是加捻壓力過低，適當(dāng)提高加捻壓力即刻；

二是加捻長(zhǎng)度過長(zhǎng)，適當(dāng)調(diào)整節(jié)加捻長(zhǎng)度即刻；

三是加捻不足，解決方法同上。

6.5.3捻結(jié)紗線細(xì)且強(qiáng)力數(shù)據(jù)低

一是加捻壓力過高，降低壓力即刻；

二是捻結(jié)長(zhǎng)度過短，增加長(zhǎng)度即刻；

三是解捻過度過長(zhǎng)過細(xì)，可以將解捻管向里調(diào)整，減少進(jìn)氣量。

6.5.4捻結(jié)接頭兩側(cè)拖尾

主要是捻接長(zhǎng)度過長(zhǎng)造成，調(diào)整年節(jié)長(zhǎng)度即刻，但是同時(shí)需要檢查捻結(jié)強(qiáng)力數(shù)據(jù)，確保強(qiáng)力數(shù)據(jù)穩(wěn)定合格。

6.5.5捻結(jié)處一邊粗、有尾巴

一是捻結(jié)剪刀不良，清潔剪刀或是更換剪刀可解決；

二是上紗或是下紗加持不良，可能是導(dǎo)紗桿處有飛花附著或是導(dǎo)紗桿有傷痕，去除飛花或是更換導(dǎo)紗桿可解決；

三是單側(cè)解捻管位置偏差，調(diào)整到位即刻。

七、總結(jié)

烏斯特專家系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)都起到了直接改善和間接改善的效果。其中對(duì)細(xì)紗管紗質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線時(shí)時(shí)監(jiān)控和檢測(cè)功能大大提高了發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)效性，并做到了對(duì)不同時(shí)間段、不同機(jī)臺(tái)物、不同配棉理指標(biāo)數(shù)據(jù)的對(duì)比和分析。對(duì)于絡(luò)筒通過對(duì)低效單錠、捻結(jié)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，使絡(luò)筒落后單錠數(shù)據(jù)降低明顯；對(duì)絡(luò)筒捻結(jié)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，降低了因捻結(jié)數(shù)據(jù)異常造成的客戶反饋和質(zhì)量隱患。烏斯特專家系統(tǒng)做到的不僅僅是監(jiān)控、對(duì)比、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，更重要的是為生產(chǎn)管理搭建了質(zhì)量數(shù)據(jù)在線質(zhì)量管理平臺(tái)。為下一步生產(chǎn)數(shù)字化車間質(zhì)量模塊的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，紡紗數(shù)字化車間的必將結(jié)合前紡清梳聯(lián)系統(tǒng)、精并粗細(xì)POC系統(tǒng)、絡(luò)筒烏斯特專家系統(tǒng)的進(jìn)行數(shù)據(jù)整合和資源共享，真正意義上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間生產(chǎn)全流程。

作者：孫錢錢?中國(guó)紗線網(wǎng)