紗疵是紡紗過程中一個較難解決的重要問題，它嚴重影響了成紗的質(zhì)量，也給后道工序造成了一定的損失。一般分為常發(fā)性紗疵和突發(fā)性紗疵。其中，突發(fā)性紗疵包括短粗節(jié)、棉結(jié)雜質(zhì)、毛羽增加及條干類疵點，該類紗疵大部分是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、設(shè)備完好及專件運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良、工藝設(shè)計不合理所致，該類紗疵大而少，但對后道工序和織物質(zhì)量影響顯著，所以必須清除。減少突發(fā)性紗疵可從以下五個方面進行。

一、合理配置工藝參數(shù)

梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態(tài)和磨損情況，合理調(diào)整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條導(dǎo)條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產(chǎn)線改粗支生產(chǎn)線時，通過工藝優(yōu)選，調(diào)整定量、速度與棉網(wǎng)張力的相互關(guān)系，減少了梳棉斷頭、接頭的次數(shù)，提高了梳棉生產(chǎn)效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質(zhì)量。

并粗工序：將并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)適當減小有利于降低細紗條干CV值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導(dǎo)力和控制力同步發(fā)展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構(gòu)缺陷引發(fā)的不良牽伸。因此，并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)以及總牽伸倍數(shù)需尋求一個*佳結(jié)合。

二、加強運轉(zhuǎn)操作管理

**，抓好清整潔工作，減少由于機臺不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構(gòu)等對紗條質(zhì)量的影響，如果機臺清潔嚴重不良可能會產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統(tǒng)方法，實行循環(huán)清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現(xiàn)象，減少紗疵的產(chǎn)生。如果紡純滌綸或者混紡產(chǎn)品時由于滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而引起棉條發(fā)毛。并條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經(jīng)常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次，應(yīng)大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓(xùn)，加強操作巡回，提高操作的主動性、積*性和規(guī)律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核。此外，操作管理還要抓好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錯誤和異常。

三、加強設(shè)備維護和檢修

設(shè)備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按周期維護到位，并且要保證完好，做到隨時開車都能確保質(zhì)量達標。設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的提升。生產(chǎn)過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現(xiàn)細節(jié)條干紗等質(zhì)量問題。必須加強主機設(shè)備的周期保養(yǎng)檢修和日常維護工作，各分廠、各工段要嚴格按照公司規(guī)定的保養(yǎng)周期，制訂好月度作業(yè)計劃，并按照作業(yè)計劃進行設(shè)備維護保養(yǎng)。各分廠、工段對維護保養(yǎng)機臺按責任人和作業(yè)計劃每月進行檢查考核，公司每月根據(jù)檢查情況提出相應(yīng)要求，并督促、指導(dǎo)分廠、工段的檢查工作。

四、加強溫濕度管理

各工序溫濕度調(diào)控應(yīng)滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處于放濕過程，從梳棉至并粗處于吸濕過程，從并粗至細紗處于弱放濕過程。夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調(diào)，經(jīng)預(yù)熱后再開車。加強溫濕度調(diào)控，減少車間溫濕度區(qū)域差異，防止溫濕度區(qū)域波動或外界*端環(huán)境條件引發(fā)偶發(fā)性紗疵。

五、絡(luò)筒機清紗參數(shù)的合理設(shè)置

**，要充分發(fā)揮絡(luò)筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產(chǎn)效率和用工及成本消耗。在保證絡(luò)筒機正常生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，合理設(shè)置清紗參數(shù)，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質(zhì)量要求。其次，利用好十萬米紗疵檢測的數(shù)據(jù)，作為調(diào)整清紗工藝的依據(jù)。

此外，對于紗疵的清除，還必須根據(jù)十萬米紗疵的分布及數(shù)量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產(chǎn)生的根源，在生產(chǎn)過程中加以控制；但也不能完全依賴電子清紗器清除紗疵，要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質(zhì)量，摸清不同織物組織對紗疵的要求來調(diào)整電子清紗器參數(shù)，以減輕電子清紗器的壓力。