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【技術】紗疵的成因與控制方法(中)

作者:百檢網 時間:2021-12-07 來源:互聯網

三、短粗節的分析方法

3.1 短粗節紗疵的基本分析方法:

(1)長度、粗度、數量、有無規律、是否為突發性疵點。

(2)色澤(白、黃、灰黑、油污)。

(3)形成竹節的纖維成分(棉、化纖)、長度(正常纖維、短絨)、結構(是否混亂)。

(4)竹節與紗線的聯系程度(松散容易分離、較緊密但可以分離、完全不能分離)。

(5)根據上述情況初步確定產生的原因。


3.2 各種短粗節示例

來自原料的疵點:

(1)M1為原料中的雜質形成的紗疵,主要是棉纖維產生,見圖3。

圖3 M1紗疵

(2)M2為原料中的卷曲纖維和粘并纖維形成的紗疵,主要是生產化纖(特別是粘膠)品種時容易產生,見圖4。

圖4 M2紗疵


(3)M3為原料中的并塊纖維形成的紗疵,主要是化纖品種時容易產生,見圖5。

圖5 M3紗疵

(4)P1為細紗擋車工接頭造成的紗疵,見圖6。

圖6 P1紗疵

(5)P3的產生與并粗的關系*為密切,其形成的原因主要是并粗飛花,掛花和彎鉤纖維束所形成,見圖7。

圖7 P3紗疵

(6)S1為飛花竹節,由于車間氣流紊亂,在紡紗時(粗紗、細紗)飛入造成,見圖8。

圖8 S1紗疵

(7)S2為浮松性竹節,在細紗前羅拉到導紗鉤之間附入,見圖9。

圖9 S2紗疵

(8)S3為長聚集竹節,飛花附入羅拉或皮圈造成,見圖10。

圖10 S3紗疵

(9)S4為螺旋形竹節,皮圈裂縫或靜電積聚造成,見圖11。

圖11 S4紗疵

(10)S5為堆積性竹節,為鋼絲圈飛花積聚帶入形成,見圖12。

圖12 S5紗疵

(11)S6為連續性竹節,產生原因同S1,S2,但連續發生。粗紗上的一個紗疵,經細紗牽伸后也會出現多個連續性疵點,可以從疵點的緊密程度來判斷,見圖13。

圖13 S6紗疵

(12)S7為緊捻紗,屬原料中超倍長纖維形成,見圖14。

圖14 S7紗疵

(13)S1,S2,P3之間的差別比較:S1,S2均為細紗飛花竹節,占比*大,共同特點是紗線的主干正常,竹節可以移動,能夠將竹節從紗體上分解出來。S1稍緊密,屬于飛花在牽伸區或者進入牽伸區之前附入所形成;S2較松散,屬于成紗后飛花附入。P3和S1,S2*大差別是在疵點處紗線沒有主體。主要是并粗飛花,掛花和彎鉤纖維束所形成。

3.3 細紗機部分產生竹節紗疵部位示意圖

細紗機部分產生竹節紗疵部位示意圖見圖15。

圖15 部分產生竹節紗疵部位示意圖


S6產生原因同S1、S2,同時包含粗紗紗疵的分解(形態更緊密),故未列入此圖。

S7為緊捻紗,屬原料中超倍長纖維形成。在前區隔距偏小時容易產生,故列入細紗前區產生的紗疵。


四、突發性紗疵的預防

4.1 牽伸性突發性紗疵

發生工序:*易在并粗細工序發生。

產生原因:原料發生變化、溫濕度發生變化、操作水平發生變化。

出現現象:并粗斷頭率顯著增加,并條喇叭口堵塞產生異響斷頭,粗紗出現棉老鼠,細紗不明原因斷頭增加或冒硬頭現象普遍,成紗百萬米紗疵顯著增加。

應對方法:調整并粗細隔距或后區牽伸倍數,改善皮輥及加壓狀態,適當放大粗細紗隔距塊,適當調整粗紗捻系數。


4.2 皮輥羅拉發生嚴重飛花或纏繞

發生工序:*易在并粗發生。

產生原因:濕度突變、原料性能變化、皮輥處理方法變化、清潔器作用失效。

出現現象:并粗皮輥纏繞,絨套花大量增加,斷頭率增加,粗細條增加,成紗百萬米紗疵顯著增加。

應對方法:根據產生原因進行有效控制。


4.3 粗紗紡紗過程中出現大量小白點

產生原因:牽伸區皮輥羅拉粘帶(*易發生在一二羅拉和皮輥處);清潔器絨毛粘附能力差,絨套花附入;清潔器貼服不好、回轉不靈;整理區隔距偏大,棉條牽伸過程中集束控制不好。

出現現象:無規律大量小白點流出,成紗百萬米紗疵短粗節顯著增加。

應對方法:改善皮輥狀態;保持羅拉清潔不粘(特別是紡高含糖棉或油劑較重的化纖時,應加強羅拉皮輥的清洗);保持上下絨套對羅拉皮輥的貼服,絨套狀態良好;加強前中后區纖維的集束,適當減少整理區隔距。


4.4 細紗1-3cm的突發性短粗節

產生原因:纖維在細紗前區產生的纖維擴散堆積于羅拉與下皮圈處不定時被帶出。

出現現象:百萬米紗疵B2、C2短粗節劇增。

紗疵特點:表面相對緊密,長度比較固定;直徑比較細;粗看不可移動,仔細可以分解;與細紗皮圈產生的紗疵很相似,但長度有區別。

這種紗疵,在賽絡紡品種上*容易出現,在環錠紡次之,而緊密紡基本不出現。細紗前區隔距緊,下皮圈與前羅拉間隙小,就有可能產生纖維堆積,堆積后的纖維集中帶出形成粗度較粗的1-3cm紗疵。如果不堆積,這些邊緣擴散的纖維(根數不等)有可能被羅拉,也有可能被皮輥帶出附入紗體形成小紗疵。這種紗疵在細紗溫度低,濕度小,皮輥皮圈狀態不好時更容易出現。

應對方法:粗紗捻系數、細紗牽伸倍數、細紗前區集合器、溫濕度、原料性能是決定這類紗疵多少的主要原因。適當增加細紗前區隔距可以預防此類紗疵的產生。

(未完待續)

作者:歐懷林?荊州市神舟紡織股份有限公司


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