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【行業(yè)】蘭溪紡織“五大不同”

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)

高質(zhì)量發(fā)展樣板
在浙江省工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)要求下,浙江縣域經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展不斷加快,呈現(xiàn)出縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)、環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)效應(yīng)凸顯等新優(yōu)勢(shì),成為推動(dòng)全省工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要力量。浙江以縣域經(jīng)濟(jì)為基礎(chǔ),形成了以民營(yíng)經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)業(yè)集群、專業(yè)市場(chǎng)為特色的“浙江模式”。



蘭溪紡織“大不同”
作為浙江省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),紡織在高質(zhì)量發(fā)展過程中仍面臨諸多瓶頸。蘭溪市是棉紡織產(chǎn)業(yè)集群——“紡織行業(yè)智能制造示范市”,近年來,蘭溪堅(jiān)持試點(diǎn)先行,以數(shù)字化改造為方向,全力推進(jìn)“生產(chǎn)方式智能化、生產(chǎn)形態(tài)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)組織平臺(tái)化”,努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級(jí),取得顯著效果。

(一)裝備“大不同”
據(jù)悉,目前蘭溪擁有3萬(wàn)余臺(tái)來自比利時(shí)和日本的**裝備,整體裝備水平****。其中,豐田噴氣織機(jī)1.7萬(wàn)臺(tái),占國(guó)內(nèi)豐田噴氣機(jī)年銷售額的30%。為此,日本豐田公司專門在蘭溪設(shè)立了**全國(guó)縣級(jí)市豐田織機(jī)維修服務(wù)中心。

國(guó)家工信局相關(guān)人員在考察蘭溪后感慨,在全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地中,蘭溪的規(guī)模并不算突出,但是,像蘭溪這樣,整個(gè)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈所達(dá)到的智能化水平,在全國(guó)也是****的。

(二)效率“大不同”
高水平的裝備不僅大幅提升了蘭溪紡織的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)效率,而且還能降低勞動(dòng)力成本和能耗,同時(shí)大大提升了企業(yè)的管理效率。

“一些紡織骨干企業(yè),僅電費(fèi)、人工、上漿原料費(fèi)等輔助成本,比國(guó)內(nèi)同類企業(yè)低0.9元/米。”蘭溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生介紹。2019年,蘭溪紡織產(chǎn)值已達(dá)到336億元,連續(xù)12年保持兩位數(shù)增長(zhǎng)。蘭溪紡織行業(yè)智能化改造試點(diǎn)企業(yè)平均效益提高了12.3%,每一百元營(yíng)業(yè)收入中的成本從89元下降到了87.3元,織機(jī)效率至少獲得了1%到5%的提升,平均差錯(cuò)率由2.38%下降至1.04%,水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米的消耗量分別下降了9.8 %、1.6%和5.6%。

(三)產(chǎn)品“大不同”
蘭溪紡織早已不再滿足于一塊白坯布,而是向牛仔、墻布、汽車內(nèi)飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進(jìn)軍。目前,蘭溪生產(chǎn)的全棉彈力面料已占全國(guó)商場(chǎng)份額80%,形成“彈力面料找蘭溪”的共識(shí)。蘭溪出口的牛仔布占全國(guó)的1/7、浙江的2/3,蘭溪已經(jīng)成為世界牛仔布產(chǎn)業(yè)版圖上不可或缺的重要一*。

(四)創(chuàng)新“大不同”
近年來,蘭溪紡織業(yè)以時(shí)尚紡織發(fā)展為**,沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上,不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值,謀求市場(chǎng)突圍。如今,蘭溪紡織品對(duì)外貿(mào)易已觸及“一帶一路”沿線49個(gè)國(guó)家,成為**國(guó)際時(shí)尚潮流的一股新力量。

2018年,埃塞俄比亞考察團(tuán)走進(jìn)蘭溪某紡織企業(yè)展廳,被兩款時(shí)尚牛仔衣所吸引。這兩款牛仔衣摸上去的手感*像絲綢,幾番揉捏也不會(huì)留下褶皺。“這就是時(shí)尚和創(chuàng)新的魅力。”考察團(tuán)成員紛紛點(diǎn)贊。蘭溪某紡織企業(yè)攻克技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)高支高密100支以上高檔襯衫面料量產(chǎn)。

(五)集聚“大不同”
隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模和集聚效應(yīng)的提升,蘭溪的紡織供給體系和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)體系日趨完備。蘭溪市打造了“中國(guó)蘭溪紡織服裝供應(yīng)鏈服務(wù)配置中心”,該中心從行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈管理整合、供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)建設(shè)、區(qū)域行業(yè)電商平臺(tái)建設(shè)、區(qū)域供應(yīng)鏈金融平臺(tái)建設(shè)等方面著手,串聯(lián)起蘭溪紡織經(jīng)濟(jì)的“靜脈”供應(yīng)鏈,提升區(qū)域行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力水平。

與此同時(shí),蘭溪棉紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體正在加速推進(jìn),省級(jí)紡織品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、省智能制造專家委員會(huì)專家組、浙江理工大學(xué)蘭溪紡織研究院、蘭溪棉紡織技術(shù)創(chuàng)新中心等創(chuàng)新服務(wù)實(shí)體正分批進(jìn)駐。

“在接下來的3年時(shí)間里,蘭溪將逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺(tái)化,解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問題,建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程,基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造,行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”。蘭溪市經(jīng)信局副局長(zhǎng)孫偉東介紹。



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