?我公司細(xì)紗機(jī)全部為經(jīng)緯紡機(jī)生產(chǎn)的FA506型及JWF152 0173 3840型，配瑞士RIETER（立達(dá)）公司R2P牽伸；絡(luò)筒為日本MURATE（村田）公司制造的No7-Ⅱ型及No.21C，主要生產(chǎn)20S~40S之間的純棉精梳紗。由于公司對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量的要求都特別高，在沒(méi)有氣圈控制器的情況下No7-Ⅱ車(chē)速一般開(kāi)1100m/min，No.21C開(kāi)1450m/min,為了不讓管紗頻繁脫圈影響質(zhì)量，我們做了大量的工作，并取得了很好的效果。在這里談一談工作中體會(huì)出來(lái)的管紗脫圈的危害、影響脫圈的幾個(gè)因素，以及如何來(lái)改善脫圈，供大家參考。

一、 管紗脫圈的危害

絡(luò)筒工序管紗脫圈不僅影響產(chǎn)量，而且降低了效率，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的一點(diǎn)是影響筒子紗的質(zhì)量。脫圈的管紗未打出，而吸臂繼續(xù)抓取，有可能將脫下的回絲不經(jīng)過(guò)清紗器直接帶上去，卷繞到筒子上黃鈕不彈出，這樣就造成了回絲附入的疵筒，到下游針織廠會(huì)將針卡斷。

二、管紗脫圈的細(xì)紗原因分析與控制方法

2.1 管紗螺距對(duì)脫圈的影響管紗成形是造成脫圈的主要原因，要占影響因素的百分之四十幾。從理論上講，成形斜面的卷繞螺距越稀脫圈越少；卷繞螺距密了，紗線(xiàn)卷繞不緊密容易脫圈，但也不是**的，要看具體情況。我公司現(xiàn)生產(chǎn)的CJ30.7tex紗線(xiàn)，剛開(kāi)始做時(shí)脫圈較多，既影響了生產(chǎn)效率，更重要的是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有*大威脅，擔(dān)心客戶(hù)投訴筒子紗回絲附入。通過(guò)對(duì)成形工藝的調(diào)整，將卷繞高低牙ZF/ZG由54/68調(diào)為60/62，卷繞螺距略微增加，撐頭牙由45/2調(diào)為53/2，滿(mǎn)紗直徑保持不變，不影響落紗時(shí)間，管紗脫圈有了明顯改善。
2.2 細(xì)紗錐面長(zhǎng)度對(duì)脫圈的影響相同卷繞高低牙，細(xì)紗錐面長(zhǎng)度越長(zhǎng)，卷繞螺距相對(duì)越稀，管紗越不容易脫圈。管紗錐面長(zhǎng)度是受車(chē)頭桃盤(pán)成形凸輪控制的，我公司FA506細(xì)紗機(jī)剛生產(chǎn)時(shí)管紗脫圈多，后在機(jī)修廠重新加工桃盤(pán)成形凸輪，改變凸輪尺寸，脫圈明顯減少。
2.3 小紗底部成型對(duì)管紗脫圈的影響小紗底部成型也受桃盤(pán)成形凸輪的影響，和細(xì)紗錐面長(zhǎng)度一樣的原理，成型坡度越緩，管紗越不容易脫圈。
2.4鋼絲圈輕重對(duì)脫圈的影響細(xì)紗工序所用鋼絲圈的輕重，對(duì)絡(luò)筒工序管紗脫圈也有一定的影響。鋼絲圈偏輕，管紗卷繞不緊密，成形后手感偏軟，在絡(luò)筒工序容易脫圈。但鋼絲圈過(guò)重，容易增加細(xì)紗斷頭，相應(yīng)增加了擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此在細(xì)紗鋼絲圈選型上應(yīng)該綜合考慮，以稍偏重掌握為好，這樣不僅可防止管紗退繞脫圈，減少細(xì)紗毛羽，細(xì)紗斷頭也不會(huì)增加。
2.5細(xì)紗羊腳高低對(duì)脫圈的影響細(xì)紗羊腳過(guò)低，小紗時(shí)間偏長(zhǎng)，細(xì)紗斷頭增加；羊腳太低紗的底部容易爛，*下面的在絡(luò)筒工序無(wú)法生產(chǎn)造成浪費(fèi)。這是其一，羊腳過(guò)低，管紗重心偏下，也易造成脫圈。

三、管紗脫圈的自動(dòng)絡(luò)筒原因分析及控制方法

3.1 絡(luò)筒車(chē)速高低對(duì)脫圈的影響絡(luò)筒車(chē)速過(guò)高，容易引起管紗脫圈，這個(gè)道理大家都能明白。那什么樣的車(chē)速*合適呢？我這里有日本村田公司絡(luò)筒機(jī)說(shuō)明書(shū)上沒(méi)有氣圈控制器的1-1和有氣圈控制器的1-2兩張曲線(xiàn)圖供大家參考。根據(jù)不同的原料，不同的品種選擇*理想的絡(luò)筒車(chē)速。

從圖上可以看出，50S以下的紗，紗支越低，越應(yīng)該開(kāi)低速，而并不是大家想象的那樣，單從質(zhì)量的角度出發(fā)，以為紗支越低越可以開(kāi)快點(diǎn)。因?yàn)榧喼г降停喚€(xiàn)越粗，力的傳遞越直接。車(chē)速太快的話(huà)，正在卷繞的筒子能將管紗從錠子上帶得蹦起來(lái)，反而更易脫圈。再者紗支低管紗紗疵少，絡(luò)筒剪切的紗疵也少些，可以相應(yīng)將速度開(kāi)慢點(diǎn)。所以我們不能片面地追求產(chǎn)量提高車(chē)速，同時(shí)也應(yīng)該考慮車(chē)速過(guò)高管紗易脫圈，不僅降低了效率，影響了產(chǎn)量，更影響了質(zhì)量。實(shí)際上紙管的錐度對(duì)產(chǎn)量有一定的影響，以前我們用9°15′的紙管，32支紗定長(zhǎng)97000m，現(xiàn)用5°57′的紙管，定長(zhǎng)94000m就夠了。錐度越小絡(luò)筒工序產(chǎn)量越高，所以氣流紡用平頭管產(chǎn)量*高了。

3.2 絡(luò)筒張力大小對(duì)脫圈的影響為了卷繞成具有一定密度和良好成形的筒子，絡(luò)筒時(shí)紗線(xiàn)必須具有一定的張力，且大小應(yīng)符合工藝要求。張力過(guò)大，會(huì)使紗線(xiàn)的彈性、伸長(zhǎng)、強(qiáng)力等物理機(jī)械性能受到損失，影響紗線(xiàn)質(zhì)量和后工序斷頭率；張力過(guò)小，則筒子密度和卷繞容量減少，成形松軟不良，斷頭后紗線(xiàn)容易嵌在紗圈內(nèi)部，尋頭不易，在后工序退繞時(shí)，紗圈可能脫落下來(lái)，引起脫圈或斷頭，造成大量回絲。
3.3 氣圈破裂器的高低對(duì)脫圈的影響氣圈破裂器的作用是為了減小錠子上管紗的離心力及張力，以期獲得更高的卷繞速度。破裂器離管紗越近，磨擦力越大，對(duì)管紗的控制越好，毛羽增多，脫圈減少；相反離管紗越遠(yuǎn)，磨擦力越小，對(duì)管紗的控制越差，毛羽減少，脫圈增多。從控制紗線(xiàn)張力的角度出發(fā)，低安裝位置適合高支紗，高安裝位置適合低支紗。因?yàn)榘惭b位置偏高，紗線(xiàn)張力過(guò)大容易斷頭。也不盡然，位置高低還要綜合考慮磨擦力引起毛羽和管紗脫圈的矛盾統(tǒng)一問(wèn)題。
我公司剛裝JWF152 0173 3840細(xì)紗機(jī)時(shí)，J32S總有一層管腳紗沒(méi)有做到筒子上去就掉出來(lái)了，后來(lái)將No.21C的一項(xiàng)電腦參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓每一管紗快做完時(shí)減速到800m/min,，此問(wèn)題迎刃而解。細(xì)紗管管腳凹槽紋路的疏密深淺也對(duì)管紗脫圈有一定影響，比較密和淺的紋路不容易產(chǎn)生管腳紗。

四、 小結(jié)

?綜上所述可見(jiàn)，任何事情都遵循辯證的法則，過(guò)和不及都不好。針對(duì)脫圈問(wèn)題，在細(xì)紗和絡(luò)筒的工藝的選擇上要綜合考慮多方面的因素，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比找到其*佳的臨界點(diǎn)，設(shè)備上的調(diào)整也要相應(yīng)跟上去，才能更好地解決。我公司使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)初期，管紗退繞脫圈很?chē)?yán)重，經(jīng)過(guò)分析和采取以上措施，已完全消除。

作者：陳喜菊、唐新震 宜昌互盈棉紡有限公司