張鵬/胡敬東/晁翔/昆玉市紡織紡織服裝有限公司
為了降低C40S的成紗棉結(jié)，我公司從原料、設(shè)備、工藝等各方面進(jìn)行技術(shù)公關(guān)，取得了較好的效果。


1 合理配棉
合理配棉是提高成紗質(zhì)量的基礎(chǔ)。馬值、長(zhǎng)度整齊度、含雜以及有害疵點(diǎn)是影響成紗棉結(jié)的主要因素。在一定的馬值范圍內(nèi)，成熟度越高，單纖維強(qiáng)力和柔韌性越好，生產(chǎn)過程中損傷、斷裂減少，受摩擦糾纏成棉結(jié)的可能性越小。不同配棉對(duì)成紗質(zhì)量的影響見表1。

從表1可以看出，原料成熟度差、細(xì)度細(xì)，成紗棉結(jié)明顯升高。因此，我公司制定的C40S紗配棉內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是：馬克隆值4.1-4.4，平均細(xì)度5600-5800公支，平均含雜率在2.4%以下。


2 各工序質(zhì)量控制措施
2.1 清梳聯(lián)
（1）原棉中的雜質(zhì)要早落多落，清梳工序采用少抓多梳的工藝，抓包機(jī)打手速度控制在1152 0173 3840-1300r/min，每次抓取深度在1.5-2.0mm。

（2）JWF1211梳棉機(jī)三針配置格拉芙針布，錫林P-2035S×0.4(1280)、活動(dòng)蓋板C55/0（1280）、道夫N-4030B×0.9（1280），刺輥針布配白鯊AT501005030V，錫刺比由原來的1:1.97調(diào)整為1:2.12，適當(dāng)提高道夫轉(zhuǎn)速，優(yōu)化效果見表2。

2.2 并條
（1）并條以提高纖維的伸直平行度、加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制為工藝配置原則，控制牽伸過程中的棉結(jié)增長(zhǎng)率。
（2）根據(jù)彎鉤原理，采用順牽伸的工藝配置，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.90-1.98，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.19-1.25。
（3）選用較低的出條速度，設(shè)置適當(dāng)?shù)臐M筒條子長(zhǎng)度，以避免條子起圈、毛爛。出條速度頭并340m/min、末并310m/min。


2.3 粗紗
及時(shí)更換磨損的假捻器，保持假捻器的表面光潔度，加強(qiáng)牽伸區(qū)的清潔工作。

2.4 細(xì)紗
使用較小的鉗口隔距，以增強(qiáng)對(duì)纖維的控制能力，隔距塊由原來的2.5mm改為2.25mm，效果對(duì)比見表3。

2.5 絡(luò)筒
在保證紗線通道清潔的前提下，適當(dāng)減小紗線張力，避免部分毛羽被搓擦成棉結(jié)。優(yōu)化絡(luò)筒速度，由原來的1300 r/min降低到1200r/min，適當(dāng)減小卷繞張力，優(yōu)化效果見表4。


3 攻關(guān)效果
各工序采取攻關(guān)措施后，C40S成紗千米棉結(jié)明顯下降，成果顯著，成紗質(zhì)量指標(biāo)見表5。


4 結(jié)語
降低成紗千米棉結(jié)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。應(yīng)從原料、設(shè)備、工藝等各方面入手，查找影響成紗棉結(jié)的關(guān)鍵因素，有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施，才能取得預(yù)期的效果。