2018年，印染企業交出了一份令人滿意的成績單。近日，中國印染行業協會發布數據顯示，2018年1～11月，規模以上印染企業印染布產量444.96億米，較2017年同期增長2.26%。期間，規模以上印染企業實現主營業務收入2657.25億元，同比增長4.55%；實現利潤總額152 0173 3840.57億元，同比增長13.06%。


不過令人擔憂的是，在亮眼成績的背后，印染企業虧損面正持續擴大。2018年1～11月，規模以上印染企業虧損企業戶數322家，虧損面達到18.78%，較2017年同期擴大3.7個百分點。虧損企業虧損總額13.66億元，較2017年同期增加13.06%。


針對這種“大而虧”的“虛胖”體質，印染企業如何根治？


大而不強“病因”何在？


成本上漲缺乏創新


印染企業虧損額、虧損面繼續擴大的原因，在本次數據發布中就能找到。報告顯示，2018年1～11月份，規模以上印染企業主營業務成本2329.84億元，同比增加4.77%。


業內普遍認為，上游染料價格持續走高成為印染企業不容忽視的問題，目前，我國染料行業處于寡頭壟斷的局面，產能高度集中，主導企業聚集了近70%的產能，議價能力強。2018年以來，染料提價潮一波接著一波，分散染料價格逼近2015年歷史高位，直接導致了印染企業染料成本大幅上漲，成本占比已經從之前的25%上升至30%甚至更多。


而印染企業面對這些問題，**的解決辦法便是集中提高染費，將成本不斷往下游轉移，然而下游織造行業雖不掌握議價權，但目前整個紡織市場的景氣程度并不高，織造企業對染費上漲也是怨聲載道。所以從2018年來看，印染行業的漲價潮相比2017年有所減少，可見在大環境下，印染行業也在考慮織造企業的接受程度。


此外，人工成本上漲、煤炭市場回暖、熱電耗費提升，以及環保壓力帶來的費用等一系列因素，令印染企業綜合經營成本不斷增加，讓本已經不堪重負的印染企業再受重創。


除了受市場環境的外部因素影響，自身缺乏創新能力也是讓企業虧損面進一步擴大的主要原因。《2017年全國科技經費投入統計公報》顯示，該年，全國共投入研發經費17606.1億元，研發經費投入強度為2.13%。規模以上紡織企業研發經費支出449.74億元，研發投入強度僅為0.69%。


對此，有業內專家指出：“很多印染企業每年宣稱的新產品數量都達到三位數，但其中多數只是在工藝、圖案、色彩等方面發生變化，即便‘新度’含量較高的產品，也多為跟進式、尾隨式、模仿式的產品。具有自主知識產權、技術含量高、競爭力強的原創型新產品則是少之又少。”


相關企業對此說法也表示認同。廣東兆天紡織科技有限公司董事總經理奚斌坦言，不少的印染企業在新產品的研發上較為急躁，選擇以“大而散”的戰略包圍占領市場，不僅沒有形成自身主打的拳頭產品，且一旦產品銷量上不去就將之摒棄，后又繼續尋求新的利潤增長點。


企業如何“強身健體”？


科技研發提高技術


在內外交困的形勢下，中國印染行業呈現出“虛胖”體態，亟待強健“體格”。


針對這一現象，中國印染行業協會會長陳志華指出，印染企業要進一步提高印染技術水平和科技創新能力。他告訴記者：“未來一段時間內，印染技術的發展應注意提升紡織品品質和生產效率，重點開發高質量紡織品染整技術、功能性紡織品染整技術、多組分紡織品染整技術、高色牢度紡織品染整技術和新型纖維染整技術；進一步創新工藝技術，包括清潔生產工藝、三廢治理技術等；加強印染行業智能制造技術，研究開發包括在線檢測、數字化自動化技術和MES系統等。”


陳志華表示，技術創新是企業生存和持續發展的原動力，企業對印染新技術的研發、應用和創新是企業提升核心競爭力的關鍵，革命性技術創新將帶動印染行業的升級，推動印染行業實現從規模數量到質量效應的發展轉變，這也是行業未來的發展方向。


令人欣慰的是，如今，以科技為導向的印染企業不在少數。“廣東兆天堅持走科技創新道路，我們每年從銷售收入中提取超過6%的研發費用用于產品研發和技術創新，并堅持走‘產學研’的道路，從纖維到面料再到技術，與東華大學、日本東洋紡、奧地利蘭精等行業高校、科研機構、****公司合作成立3大技術研發中心，如今已獲得授權的發明專利4項、實用新型專利2項、受理審核中的發明專利4項。”奚斌介紹說。據了解，目前，該公司已成為國內功能性針織面料行業重要的服務商。


石獅市港溢染整織造有限公司也在近年與有著140年歷史的日本瀧淀名古屋株式會社合作，開展了系列彈力休閑面料產品的研發。雙方合作研發出50多個彈力系列面料新品種，成為該日本公司每年22億美元全球采購面料的主力品種之一。


怎樣保證“藥到病除”？


清潔生產加強設計


當然，僅憑科技研發就想根治“虛胖”的病癥，是遠遠不夠的。陳志華表示，印染行業水耗、能耗較高，肩負著紡織行業節能降耗、減排的重任。同時，綠色和可持續發展是體現印染行業轉型升級的重要方面，也是行業發展的必然趨勢。


陳志華說：“印染行業應加快實施結構調整，全面提高行業節能環保水平和可持續發展能力，進一步淘汰高耗能、高耗水、低效率的落后設備；加大清潔生產技術的研發力度，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少污染物的產生和排放；進一步完善污染治理技術和設施，加強過程控制與末端治理相結合，對主要污染物實現達標排放或資源化利用；強化從源頭上對有害物質的控制，采用環保的染化料助劑，提升產品生態安全，滿足人民日益增長的優美生態環境需要。”


近年來，一些印染企業對更新相關技術和設備的力度持續加大。嘉華印染有限公司為了淡化生產過程中產生的煙霧，特意以每臺100萬元的價格引入了高效的廢氣凈化器，保護大氣環境，保障生產安全；浙江樂高實業股份有限公司則花費280多萬歐元，重金從瑞士引進紹興首臺“無水染缸”；浙江迎豐科技股份有限公司先后投入近10億元，引進高端設備，加大環保治理設施投入力度；華越印染有限公司投入不下5000萬元引入新型水處理設備，其日處理2000噸反滲透水處理設備使企業用水的重復回用率從原來的70%提高到95%以上。


不過，也有業內專家提醒企業：“投資新裝備實現清潔生產沒有錯，但企業不能一味地‘喜新厭舊’，而是要下大力去‘舊貌換新顏’，盡量升級舊設備，這樣才能避免不必要的風險與投資。”


陳志華還建議印染行業的發展要融入更多的時尚元素。“隨著人民生活水平的提高，時尚消費日益成為行業新的經濟增長點，‘產業+時尚’是行業未來的發展趨勢。今后，行業要在時尚領域發揮自身優勢，加強產品設計和研發，促進產業鏈上下游合作，體現并提升供應鏈價值。”


近年來，數碼印花成為時尚界的新寵，不少印染企業對此也表現出了濃厚的興趣。“我們過去做傳統印染生意比較多，這兩年的環保壓力較大，因此不得不轉型。數碼印花是一個很好的方向。”福建榮森色彩公司相關負責人說：“之所以轉型，環保壓力是一方面，另一方面是因為傳統印花越來越不能滿足當今市場對面料色彩表現力和多樣性的要求，而數碼印花精度的大幅度提高，使高清晰度印花紡織品的生產成為可能，讓設計師可以突破傳統織物印花技術的限制，充分發揮想象力。”


當然，企業“強身”也離不開良好的“健身”環境。陳志華表示：“中國印染行業協會將堅持到基層與企業親密接觸，傾聽企業呼聲，反映企業訴求，當好企業與政府的紐帶，**印染行業邁進新時代、染出新未來。”他預計2019年，印染行業將繼續保持平穩發展，主要運行指標保持相對穩定。（來源：中國紡織報）