當(dāng)前，紡織服裝業(yè)的發(fā)展正在進(jìn)入新的競爭格局，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也正在經(jīng)歷著不斷地轉(zhuǎn)型升級。在這樣的背景下，青島紡織服裝行業(yè)也正經(jīng)歷轉(zhuǎn)型期的陣痛。在由外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷的過程中，青島紡織服裝企業(yè)的市場表現(xiàn)有些“水土不服”，就像當(dāng)年拓展海外市場一樣艱難。不過，一大批青島紡織服裝企業(yè)也正在通過打造自主品牌和智能化轉(zhuǎn)型，力圖找到新的突破口。

　　代工生產(chǎn)模式風(fēng)光不再

　　當(dāng)下，外貿(mào)和內(nèi)銷的冷熱逆轉(zhuǎn)，讓青島許多從上世紀(jì)80年代開始就轉(zhuǎn)向外貿(mào)出口的紡織服裝企業(yè)不得不重返國內(nèi)市場。然而事實(shí)上，這個轉(zhuǎn)向并不容易。昔日靠人口紅利，以及低價(jià)走量帶來的高速增長模式，在如今的市場上已經(jīng)不再有效。倒是長久代工帶來的對國內(nèi)市場的陌生、自主品牌的缺失、產(chǎn)業(yè)鏈條的不完整等短板反而逐一暴露出來。

　　“以前一提到外貿(mào)訂單，大家的印象都是量大、價(jià)格穩(wěn)定。現(xiàn)在，外貿(mào)訂單不僅數(shù)量上不去，價(jià)格也不穩(wěn)定。”青島一家服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人感嘆道。

　　很長時(shí)間以來，我國的紡織服裝作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，主要受益于人工成本的比較優(yōu)勢。但隨著國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營成本的提升，國內(nèi)企業(yè)失去了作為加工中心的優(yōu)勢。目前，全球的紡織服裝制造正在加速從中國轉(zhuǎn)移到人工成本更低的東南亞等地，而匯率波動、貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)也增加了企業(yè)接單的顧慮，一直以外貿(mào)出口為主的青島紡織服裝業(yè)受到巨大沖擊。

　　根據(jù)青島市統(tǒng)計(jì)年報(bào)，2014年，青島紡織服裝業(yè)出口額達(dá)到473.6億元，2015年出口額回落到431.9億元，同比下降8.8%，此后的2016年、2017年出口額均低于450億元。海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，2018年前10個月，青島的箱包、服裝和鞋類出口金額同比分別下降1.8%、2.8%和6.5%。

　　除了訂單量萎縮，外貿(mào)訂單的利潤也逐漸攤薄。“就內(nèi)衣產(chǎn)品來說，國內(nèi)訂單的利潤在8%~9%，日本訂單只有5%左右的利潤，有的甚至沒有利潤。但是為了企業(yè)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即便目前不掙錢也要接一些大單。”青島雪達(dá)集團(tuán)副總經(jīng)理王顯其的話絲毫不夸張。據(jù)了解，為了節(jié)省成本，國際代工企業(yè)雪達(dá)如今也需要尋找更廉價(jià)的代工地，甚至將部分利潤率低的訂單分流到其在柬埔寨的工廠進(jìn)行加工。

　　國際訂單萎縮，國內(nèi)服裝消費(fèi)能力卻在提升，外貿(mào)與內(nèi)銷出現(xiàn)了反轉(zhuǎn)。然而，外貿(mào)型企業(yè)在轉(zhuǎn)型中卻遭遇“水土不服”。此外，在行業(yè)發(fā)展模式以及在國內(nèi)外市場的影響力方面，如今的青島都無法與專注國內(nèi)市場多年的其他紡織服裝重鎮(zhèn)相比。

　　“由于青島紡織服裝業(yè)一直走外貿(mào)路線，不僅缺少具有全國影響力和知名度的自主品牌，且大規(guī)模的生產(chǎn)方式與市場需求嚴(yán)重脫節(jié)，設(shè)計(jì)品質(zhì)、營銷品質(zhì)等都難以支撐起獨(dú)立的品牌運(yùn)作。”王顯其說道。

　　多角度發(fā)力補(bǔ)發(fā)展短板

　　“青島服裝企業(yè)很多都屬于加工型企業(yè)，采用的是規(guī)模化生產(chǎn)模式，大多追求短期效益，而服裝的品牌化運(yùn)作卻是一個長線的發(fā)展過程。”恒尼智造(青島)科技有限公司總經(jīng)理吳佳在接受采訪時(shí)表示。

　　一段時(shí)間以來，青島的紡織服裝企業(yè)雖然全力突圍，但依然難掩其在自主品牌創(chuàng)立上的力不從心。“青島的注冊設(shè)計(jì)師大概有100人左右，這就是青島全部的設(shè)計(jì)人才資源。”青紡聯(lián)旗下的谷里云倉運(yùn)營總監(jiān)靳嶺談道，設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)構(gòu)向一線城市集中，營銷上形成了江浙滬、廣深珠等中心，青島單個企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)突破比較困難。

　　在業(yè)內(nèi)人士看來，青島的紡織服裝業(yè)的轉(zhuǎn)型，需要要彌補(bǔ)其長久以來形成的發(fā)展短板，需要由政策層面推進(jìn)科技、創(chuàng)新、設(shè)計(jì)、品牌等多方集聚融合發(fā)展，通過創(chuàng)意設(shè)計(jì)平臺的打造，提升青島紡織服裝企業(yè)的市場競爭力。

　　“今年‘雙11’期間，青紡聯(lián)旗下的青島谷里云倉供應(yīng)鏈管理有限責(zé)任公司的電商平臺上，一款由纖維新材料制成的發(fā)熱打底衫賣出了上萬件，單品銷售額達(dá)200多萬元。相比普通內(nèi)衣，這件產(chǎn)品的*大賣點(diǎn)是新材料所帶來的功能性，輕薄、抗菌、除異味。”靳嶺介表示，這是傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)在面對市場變化所進(jìn)行的轉(zhuǎn)型升級中的有益嘗試。

　　青紡聯(lián)是青島老牌紡織服裝業(yè)的代表，一直以來都以紗線原材料生產(chǎn)、國際品牌代工為主，直到2016年，公司才開始轉(zhuǎn)向自主品牌研發(fā)生產(chǎn)。靳嶺表示，能在短時(shí)間內(nèi)取得成功，正是基于該公司的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和在面料研發(fā)方面的投入。

　　創(chuàng)立于152 0173 3840年的青島雪達(dá)集團(tuán)，從上世紀(jì)80年代開始逐步轉(zhuǎn)向外貿(mào)接單。2015年，為了適應(yīng)紡織服裝市場的新變化，雪達(dá)集團(tuán)開始嘗試打造自主品牌，先后推出了幼童品牌“嬰本”、中童品牌“貝克萊”、成人內(nèi)衣品牌“咔倫其”，并相繼引入了“Teddy Bear”和“稻草人”兩個國際品牌，成立了品牌事業(yè)部，以此提升雪達(dá)的市場知名度，帶動旗下其他自主品牌的發(fā)展。目前，雪達(dá)的自主品牌產(chǎn)品收入占到了公司總收入的10%。

　　青紡聯(lián)與雪達(dá)集團(tuán)的成功嘗試并非個例。在技術(shù)研發(fā)方面，恒尼智造和青島大學(xué)合作研發(fā)的海藻纖維新材料，在國際范圍內(nèi)首次攻克了海藻纖維在針織服裝領(lǐng)域的應(yīng)用難題，真正打通了海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。

　　尤其值得一提的是，青島雪達(dá)集團(tuán)還與美國麻州大學(xué)高分子材料應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室、青島大學(xué)“纖維新材料與現(xiàn)代紡織”國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)合作研發(fā)石墨烯纖維高科技新產(chǎn)品。青島即發(fā)集團(tuán)也自主研發(fā)出多種規(guī)格的殼聚糖纖維及無紡布、紗線、面料和服裝等產(chǎn)品。青島企業(yè)發(fā)力新材料、新面料和功能性產(chǎn)品，正在全力彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)鏈前端研發(fā)短板，**針織服裝行業(yè)新一輪變革。

　　規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智能定制

　　當(dāng)前，以科技、創(chuàng)新、設(shè)計(jì)、品牌為**，發(fā)力打造各具特色的自主品牌的發(fā)展模式，正在補(bǔ)足青島紡織服裝業(yè)的短板，并從規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性智造和個性化訂制，擺脫原有外貿(mào)型企業(yè)發(fā)展模式的桎梏。

　　基于青島紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)加工優(yōu)勢，以酷特云藍(lán)為代表的青島紡織服裝企業(yè)打造自主品牌的同時(shí)，也正在實(shí)施從制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型，以柔性生產(chǎn)和個性化定制的新模式，適應(yīng)消費(fèi)者越來越鮮明的個性標(biāo)榜和審美主張。這已經(jīng)成為青島紡織服裝企業(yè)搶占市場的另一個發(fā)力點(diǎn)，也成為很多類似企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的法寶。

　　據(jù)酷特云藍(lán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，酷特云藍(lán)成功摸索出個性化工業(yè)定制模式，打破了工業(yè)化和個性化的生產(chǎn)悖論，能夠大規(guī)模滿足消費(fèi)者的個性化定制需求。客戶通過手機(jī)App或門店量體裁衣，需求可以直達(dá)工廠，足不出戶就能在一周時(shí)間內(nèi)收到一件個人專屬服裝。如今，酷特云藍(lán)已經(jīng)成為現(xiàn)代化服裝個性化工業(yè)定制的開創(chuàng)者。

　　而恒尼智造自1997年創(chuàng)辦至今，就一直專注于國內(nèi)市場，經(jīng)歷了國內(nèi)服裝品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路與酷特云藍(lán)頗為相似，都是借助智能制造，走柔性生產(chǎn)、個性化定制的市場路線。

　　“這些年，青島服裝企業(yè)始終處于產(chǎn)品時(shí)代和品牌時(shí)代之間的價(jià)格競爭和半品牌溢價(jià)競爭維度，產(chǎn)品利潤低、競爭壓力大。未來，大數(shù)據(jù)、智能時(shí)代背景下的企業(yè)一定不是追求規(guī)模和體量，而是要結(jié)合自身優(yōu)勢和特點(diǎn)，找到適合自己的發(fā)展路徑。恒尼智造的定位就是要做小而精、優(yōu)而美、有特點(diǎn)、有特色的新型科技內(nèi)衣企業(yè)。”吳佳表示，在21年沉淀基礎(chǔ)之上，依托大數(shù)據(jù)、整合信息流，通過創(chuàng)新升級流程再造，恒尼智造實(shí)現(xiàn)了智能驅(qū)動個性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造，并從2017年7月起開始接單。如今，個性化定制訂單占比達(dá)到恒尼智造訂單總量的20%，企業(yè)計(jì)劃在3年內(nèi)全面轉(zhuǎn)向個性化定制生產(chǎn)。

（ 來源：中國紡織報(bào)）