? ? ? 走在靜謐富庶的蘇南小鎮(zhèn)江陰，經(jīng)緯交織的寬闊馬路間，一座座現(xiàn)代化工廠交錯(cuò)林立。改革開(kāi)放40年間，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的異軍突起給小鎮(zhèn)帶來(lái)了翻天覆地的變化。如今，一場(chǎng)“智”造旋風(fēng)正重塑著這里制造業(yè)的方方面面。

　　賽馬場(chǎng)、美術(shù)館、商學(xué)院……小鎮(zhèn)上，在以做面料、服飾起家的海瀾集團(tuán)，偌大的廠房?jī)?nèi)已看不見(jiàn)一臺(tái)紡織機(jī)。高速流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品分揀線上，每件成衣自帶“身份信息”，根據(jù)后臺(tái)大數(shù)據(jù)產(chǎn)生的“指令”，自動(dòng)“滑”到相應(yīng)道口，“走向”不同門(mén)店。

　　只抓兩端，即設(shè)計(jì)研發(fā)和終端管理，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部外包，成為這家“30歲”制造企業(yè)的全新選擇。這也成為無(wú)數(shù)江蘇制造企業(yè)奮力轉(zhuǎn)型的小小縮影。

　　連日來(lái)，記者跟隨“改革再出發(fā)、發(fā)展高質(zhì)量——制造業(yè)發(fā)展改革”媒體集中采訪團(tuán)走訪江蘇八城九企，尋訪制造大省的轉(zhuǎn)型之路。

　　傳統(tǒng)制造：走上“創(chuàng)新的不歸路”

　　改革開(kāi)放40年間，蘇南地區(qū)見(jiàn)證了鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)。傳統(tǒng)制造在這里走過(guò)了“光榮與夢(mèng)想”，也經(jīng)歷了“轉(zhuǎn)型之痛”。如今，江蘇制造正在改變“代工”“貼牌”的標(biāo)簽，漸漸走上自主創(chuàng)新的品牌之路。

　　從經(jīng)營(yíng)困難的校辦工廠，到如今歐、美、中市場(chǎng)占有率**的嬰兒車品牌，好孩子集團(tuán)黨委書(shū)記、董事局主席宋鄭還在企業(yè)的展廳內(nèi)，興奮地向記者介紹著創(chuàng)新為企業(yè)帶來(lái)的根本性改變。

　　宋鄭還認(rèn)為，企業(yè)能走到今天，正是因?yàn)椤白呱涎邪l(fā)創(chuàng)新的不歸路”。

　　“要做就做世界上沒(méi)有的產(chǎn)品?！彼梧嵾€告訴記者，截至目前，“好孩子”累計(jì)創(chuàng)造專利9200余項(xiàng)，相當(dāng)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手前五名的總和；主持或參與制定(修訂)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25項(xiàng)，美國(guó)、歐洲及日本國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)118項(xiàng)。

　　如今，以傳統(tǒng)制造起家的江蘇企業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)翻天覆地的轉(zhuǎn)型。轉(zhuǎn)型而不轉(zhuǎn)行，以創(chuàng)新突圍，成為企業(yè)制勝“新高地”的法寶。

　　“圍繞主業(yè)深耕，寬度一厘米，深度一公里。”海瀾集團(tuán)副總裁江南認(rèn)為，服裝產(chǎn)業(yè)并不是“走到末路”，而是亟待轉(zhuǎn)型價(jià)值鏈兩端。

　　江南告訴記者，通過(guò)將大數(shù)據(jù)引入服裝行業(yè)，目前集團(tuán)出品的每件服飾都自帶“ID”，通過(guò)后臺(tái)系統(tǒng)，每件衣服的試穿頻次和“冷熱”程度會(huì)自動(dòng)進(jìn)行信息分揀，從而調(diào)整全國(guó)各門(mén)店銷售配比，并用于指導(dǎo)新一季的服飾設(shè)計(jì)。通過(guò)附加值的提升，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在服裝業(yè)“寒冬”中的營(yíng)收與利潤(rùn)雙增長(zhǎng)。

　　制造“重機(jī)”：瞄準(zhǔn)高端產(chǎn)業(yè)鏈

　　說(shuō)到江蘇傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，不能不說(shuō)到徐工。作為老牌的國(guó)有裝備制造企業(yè)，徐工從革命戰(zhàn)爭(zhēng)的硝煙中走來(lái)，改革開(kāi)放以來(lái)，特別是近20年的創(chuàng)新發(fā)展，徐工開(kāi)啟了中國(guó)裝備制造業(yè)與世界全面競(jìng)爭(zhēng)的新時(shí)代?！白灾鲃?chuàng)新是徐工發(fā)展的命脈。”徐工集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王民說(shuō)。

　　徐工220噸汽車起重機(jī)底盤(pán)生產(chǎn)線是全球*大的汽車起重機(jī)底盤(pán)生產(chǎn)線，在這條近152 0173 3840米長(zhǎng)的柔性生產(chǎn)線上，記者看到一臺(tái)臺(tái)汽車起重機(jī)底盤(pán)正在組裝，每25分鐘便有一臺(tái)汽車起重機(jī)底盤(pán)產(chǎn)品下線。

　　“外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道。別看這條外觀上并無(wú)特殊之處的生產(chǎn)線，創(chuàng)造了多個(gè)‘**’：產(chǎn)量全世界**，出口量全世界**，生產(chǎn)出全球*大噸位152 0173 38400噸汽車起重機(jī)底盤(pán)?！毙旃ぜ瘓F(tuán)起重機(jī)事業(yè)部副總經(jīng)理單增海介紹說(shuō)，這條生產(chǎn)線通過(guò)信息化生產(chǎn)，工位實(shí)行自動(dòng)化保障，采用智能化工具在線檢測(cè)裝配質(zhì)量，產(chǎn)品一次性合格率達(dá)99.6%，在行業(yè)內(nèi)****。

　　王民告訴記者，徐工是代表中國(guó)裝備制造的大國(guó)重器，多年來(lái)，始終把目光瞄準(zhǔn)高端價(jià)值鏈，不斷推動(dòng)“智造”升級(jí)，正向躋身全球前三強(qiáng)的“珠峰登頂”的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　東風(fēng)悅達(dá)起亞是中國(guó)加入WTO后**重組的中外合資汽車生產(chǎn)企業(yè)，16年來(lái)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)數(shù)次的蛻變和跨越，年產(chǎn)銷從2萬(wàn)臺(tái)躍升到65萬(wàn)臺(tái)，成為江蘇汽車制造業(yè)的代表。

　　在東風(fēng)悅達(dá)起亞鹽城第三工廠，偌大的生產(chǎn)車間，一眼看不到盡頭，汽車從普通的鋼板“進(jìn)去”，到整車成品“出來(lái)”，全部在這里完成。在這里，汽車生產(chǎn)裝配基本實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)，寥寥無(wú)幾的工人只是在智能控制臺(tái)前“監(jiān)控”機(jī)器人生產(chǎn)。

　　東風(fēng)悅達(dá)起亞戰(zhàn)略企劃部部長(zhǎng)王麗萍說(shuō)，第三工廠是江蘇省首批智能制造示范工廠，工廠自動(dòng)化及智能制造水平處于國(guó)際、國(guó)內(nèi)**水平。

　　“智”造江蘇：技術(shù)紅利替代人口紅利

　　在江蘇，近年來(lái)“機(jī)器換人”的熱潮正在大大小小的工廠鋪開(kāi)。一場(chǎng)智能化浪潮，正在江蘇各地掀起。這背后，也孕育了一批研發(fā)數(shù)字化智能方案的“耕耘者”。

　　在蘇州博眾精工的公司展廳內(nèi)，一條“迷你”智能化生產(chǎn)線清晰地展陳著一只只“定制化”鼠標(biāo)的從無(wú)到有。從下單到成品出產(chǎn)僅需4分鐘，輕載機(jī)械手全程代替手工操作。通過(guò)手機(jī)掃碼下單，客戶可以通過(guò)二維碼在線查詢訂單狀況，“跟蹤”鼠標(biāo)制作的全流程。

　　“人口紅利消失很快，自動(dòng)化的需求迫在眉睫。我們要做的，就是用技術(shù)紅利代替人口紅利?！痹摴靖笨偛脳钣鋸?qiáng)告訴記者，目前公司出產(chǎn)的智能化生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度可達(dá)到90%以上，成品率超過(guò)99%，節(jié)省了以往80%的人工。

　　經(jīng)過(guò)17年的發(fā)展，該公司依靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新，從原來(lái)的單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備到智能流水線，再到智能工廠、服務(wù)型機(jī)器人和關(guān)鍵零部件，在智能化及信息化上取得了巨大突破。從依賴進(jìn)口到走向出口，“中國(guó)制造”的智能化生產(chǎn)線從這里逐漸走向全球。

　　“核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)的，只能靠自己做出來(lái)?！睏钣鋸?qiáng)告訴記者，公司每年?duì)I收的10%以上都重新投入研發(fā)，目前超過(guò)1100名研發(fā)工程師成為公司的“核心資源”。

　　博眾精工的發(fā)展成為江蘇智能工業(yè)發(fā)展的縮影。南京大學(xué)商學(xué)院院長(zhǎng)沈坤榮認(rèn)為，江蘇制造企業(yè)正在從模仿性創(chuàng)新走向原始創(chuàng)新，數(shù)字經(jīng)濟(jì)、人工智能不斷重塑著江蘇制造的競(jìng)爭(zhēng)力。新一輪的原始創(chuàng)新能否走在世界前列，成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵。

　　領(lǐng)跑時(shí)代：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“布局”方興未艾

　　在全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮中，作為制造業(yè)大省的江蘇，具有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)顯示出“春暖江水鴨先知”敏銳，積*布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，爭(zhēng)做時(shí)代的“領(lǐng)跑者”。

　　位于常州武進(jìn)的星星充電是成立于2014年的汽車充電樁生產(chǎn)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)**有高頻充電經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備供應(yīng)商。4年來(lái)，公司業(yè)務(wù)以每年300%的速度增長(zhǎng)。目前，該公司在全國(guó)投資管理智能充電樁超過(guò)40000根，日充電220萬(wàn)瓦。

　　在一臺(tái)500千瓦液冷充電站前，該公司總經(jīng)理助理趙會(huì)說(shuō)，這一款即將上市的大功率充電站，可在不同充電功率之間進(jìn)行切換，滿足不同車輛的充電需求，快速充電，5到6分鐘便可完成一臺(tái)車的充電，可有效解決汽車充電平均時(shí)耗過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。

　　在星星充電自主研發(fā)的充電能源可視化智能監(jiān)控平臺(tái)前，記者在顯示屏上能清晰看到該公司已經(jīng)覆蓋全國(guó)的170個(gè)城市的充電樁分布狀況，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，屏幕上顯示出車主充電習(xí)慣、充電時(shí)長(zhǎng)、充電時(shí)段、每次充電量等數(shù)據(jù)。

　　星星充電副總裁聶飛說(shuō)，基于對(duì)能源管理的深刻認(rèn)識(shí)，星星充電一開(kāi)始就是充電樁和平臺(tái)一起做，通過(guò)智能充電樁(站)，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)與車聯(lián)通，進(jìn)行能源雙向傳輸配售管理，“做能源互聯(lián)領(lǐng)域的阿里巴巴”。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正“重新鏈接”著各行各業(yè)，互聯(lián)互通成為不少企業(yè)“決戰(zhàn)未來(lái)”的關(guān)鍵。在南京江寧開(kāi)發(fā)區(qū)，江蘇未來(lái)網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)新研究院常務(wù)副院長(zhǎng)譚航告訴記者，經(jīng)過(guò)幾年發(fā)展，園內(nèi)開(kāi)通了中國(guó)未來(lái)網(wǎng)絡(luò)小規(guī)模實(shí)驗(yàn)網(wǎng)，在關(guān)鍵技術(shù)、核心設(shè)備方面取得了大量原創(chuàng)成果。

　　5G網(wǎng)絡(luò)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析……記者在“無(wú)線谷”看到，包括中科院、清華大學(xué)、耶魯大學(xué)等在內(nèi)的57個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)、200多家高新企業(yè)云集于此。企業(yè)正依托園區(qū)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，不斷挑戰(zhàn)著技術(shù)瓶頸，攻堅(jiān)克難。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮下，萬(wàn)物互聯(lián)互通的“無(wú)線谷”即將在這里迎來(lái)爆發(fā)前夜。

　　從制造到“智”造，經(jīng)過(guò)40年的改革發(fā)展，江蘇制造亮出了矚目的“成績(jī)單”：制造業(yè)總量連續(xù)8年位居全國(guó)**；2017年全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)總額超萬(wàn)億，排名**；到2017年底，全省制造業(yè)上市公司288家，總市值超2.5萬(wàn)億元，均居全國(guó)前列……

　　江蘇省經(jīng)信委主任馬小平認(rèn)為，江蘇歷來(lái)重視發(fā)展以制造業(yè)為主體的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，制造業(yè)快速崛起，涌現(xiàn)了蘇南鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、蘇州工業(yè)園區(qū)經(jīng)驗(yàn)等發(fā)展模式，成為全國(guó)制造業(yè)發(fā)展規(guī)模*大、門(mén)類*全、質(zhì)效*優(yōu)的省份之一，但也面臨傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比高，處于國(guó)際分工體系的中低端環(huán)節(jié)等諸多痛點(diǎn)。

　　馬小平稱，2008年以來(lái)，以重視實(shí)體經(jīng)濟(jì)特別是制造業(yè)發(fā)展為標(biāo)志，江蘇正著力推動(dòng)工業(yè)大省向工業(yè)強(qiáng)省的又一次轉(zhuǎn)型。培育壯大先進(jìn)制造業(yè)、推動(dòng)企業(yè)技術(shù)突破、促進(jìn)制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化提升等成為新一輪制造業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)。

　　“*重要的就是要適應(yīng)新環(huán)境，拓展新空間，構(gòu)筑新動(dòng)能。”沈坤榮認(rèn)為，江蘇制造業(yè)在由大到強(qiáng)的過(guò)程中，要保持戰(zhàn)略定力，適應(yīng)不確定性的外部環(huán)境的變化，依托“一帶一路”來(lái)拓展布局新市場(chǎng)新空間，構(gòu)筑以自主創(chuàng)新為核心的新動(dòng)力，推動(dòng)江蘇的制造業(yè)在價(jià)值鏈上繼續(xù)攀升。

　　南京大學(xué)教授錢(qián)志新亦認(rèn)為，改革開(kāi)放40年以來(lái)，江蘇建立了經(jīng)濟(jì)大省地位，現(xiàn)在江蘇正從高速增長(zhǎng)到高質(zhì)量發(fā)展的階段，對(duì)江蘇制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)。

（來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)）