針織用半精紡色紗的開發與質量控制

周衛忠

（桐鄉市易德紡織有限公司）

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摘要：介紹了半精紡園機針織面料的主要特點；分析了半精紡園機針織用紗的質量與要求，以及開發半精紡園機針織用紗的難點；探討了開發半精紡園機針織用紗的主要工藝思路及措施和應注意的事項。

關鍵詞：半精紡；針織用紗；質量要求；生產難點；質量控制

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園機針織用紗對成紗條干，特別是成紗細節有著比較高的要求。減少細節是提高園機針織用紗質量的一個重要環節，其中涉及到原料、工藝、設備器材、管理等各個方面，是一個系統工程。

1?半精紡園機針織面料的特點

園機編織速度很高，一般都在90路以上，面料經整理后由針織廠直接通過裁剪加工成形。利用園機面料生產羊毛衫，為毛針織企業*大地降價了成本，縮短了生產周期，簡化了后道工序，提高了產品的附加值。

2?半精紡園機針織用紗的質量特點與要求

半精紡園機針織用紗的開發，除了《半精紡毛針織紗線》行業標準所要求的常規內在質量指標及外觀質量評定的要求以外，還應具有一些個性化的質量要求，這是由園機針織的組織結構和編織工藝過程所決定的。在編織過程中，紗線要受到復雜的高速的機械作用，如拉伸、彎曲、扭轉、摩擦等，而且又是單紗編織，為保證園機編織生產的正常進行以及產品的質量，一般半精紡園機針織用紗還應具有以下一些要求：

2.1?外觀要均勻

園機針織用紗的外觀重均勻。然而由于半精紡紗線大多是多組份的混紡產品，有時紗線的條干指標(CV值)很好，但面料整理后會出現布面不平整而布面透視又很清晰均勻的現象。原因是多組份纖維混紡，纖維的長度、細度等力學性能差異較大，纖維經染色后差異更大，紗線在加捻過程中會產生一些分布不勻，造成紗線直徑有差異，但紗線的截面纖維根數和重量可能差異不大，經圓織機編織再通過后整理，纖維間會產生形態上的變化或發生位移，造成布面外觀條干和平整度不理想。

其實混紡紗線的直徑差異用黑板檢測更為直觀。用電容式條干儀檢測時，由于二種或二種以上的纖維電介常數不同，其檢測結果是紗條重量不勻和纖維混合不勻的綜合結果，對于半精紡混色紡紗線來說，各纖維的電介常數差異較大，因此怎樣精確地檢查紗線直徑的真實變化值得我們共同探討。

2.2?在動態張力下應具有較低的斷頭率

紗線斷頭會造成針織疵布和降低生產效率。單根的針織紗在針織園機上編織成圈時處于高速運動狀態，紗線和織針、沉降片等成圈機件之間存在包圍角，從而導致單紗在轉彎點產生較大的張力，這是導致斷頭的主要原因。紗線在磨擦條件下的動態強力要比靜態強力低得多。而紡紗企業在靜態強力伸度試驗中，往往比較重視強力平均值，但對針織企業來來說，紗線的強力*低值及強力CV值對織造效率和布面質量影響更大，因而靜態強力伸度試驗不能客觀地作為評價紗線編織性能的指標，紡紗企業應該重點關注動態張力下的紗線強力指標。

2.3?條干要均勻

機織產品是由經緯紗交織而成，織物組織點多，密度高，粗節易擠在上面，細節隱在下面，粗節比細節更易影響外觀。而園機針織產品由幾十路紗線同時進行編造而成，每根紗線都是單獨成圈，相互交織。紗與紗之間空隙多，紗線的條干不勻及相鄰紗之間的不勻均會直接影響布面外觀。對布面而言細節危害更大。

2.4?紗線要求光潔，毛羽少、紗疵少

園機織針的針眼一般很小。如果紗線上的毛羽較多較長，在高速編織過程中受到磨擦很容易產生斷裂而聚集在一起，在紗體上形成纏繞纖維，進一步形成大的毛粒。還有紗體上的粗節等有害疵點都不易順利通過針眼，容易造成紗線斷頭而形成漏針、破洞、脫套等布面疵點，影響織造效率和布面質量。因此紡紗企業應重點控制有害紗疵和毛羽。

2.5?應具有較少的飛花損耗

紗線在園機上與成圈機件高速摩擦，會造成飛花，不但影響制成率，而且飛花還會玷污機器運動部件，影響機件（如織針）的運動，導致機件損壞并產生疵布。因此，紗線的飛花損耗率也是評價針織用紗可編織性的一項重要指標。在實際生產中可以用恒張力條件下高速運動的紗線通過一定長度后的重量損失來檢測，好的針織紗應該具有較低的飛花損耗率。

2.6?應具有適宜的捻度

　　一般來說，針織用紗的捻度比機織用紗要低些。圓機用紗的捻度一般大于橫機用紗的捻度；但捻度不能過大，否則紗線的柔軟性和光滑性變差，編織時不易彎曲、扭轉，容易產生扭結，造成織疵，使織針受到損傷；此外，捻度過大的紗線還會影響針織物的彈性。但園機針織用紗的捻度也不能過低，否則會影響紗線強力，增加織造時的斷頭，而且紗線較為膨松，織物容易起毛起球，影響針織物的服用性能。因此，準確地選擇捻度是開發園機針織用紗的一項重要要求。產品用途不同，捻度要求也應有所區別，不能一概而論。

2.7?應具有較低的偶發性紗疵

偶發性紗庇是紗線的一項綜合性的質量指標，直接關系到后道工序的生產效率、織片質量和織片的正品率。偶發性紗庇的控制是一個系統工程，在實際生產中要針對不同品種的特點，從紗疵產生的機理進行深入分析，有的放矢，多方面采取措施，盡可能使紗庇降低，同時還配置高品質的電清，進行有效地切除。

2.8?應具有穩定的質量

一般大園機針織都是在90路以上的紗同時編織，這就要求紗線具有更穩定的質量。因此我們紗廠應依據園機針織的個性化質量要求來組織生產，保持批內質量指標穩定在園機針織可接受的范圍內。發現指標有變化趨勢，要及時采取工藝技術措施或合理調整原料。在實際生產中應按園機針織的質量要求，先進行打樣試紡和試織，經確認后，制定出相應的內控標準再進行批量生產，以免出現質量偏差，造成經濟損失。

2.9?應具有較小的靜電現象

園機針織用紗在針織機上處于高速運動，不斷地與成圈機件進行摩擦，在這種高速的摩擦運動中，*易產生靜電。而且半精紡針織紗線又是色紡，有些原料經染后靜電現象很嚴重。特別一些化纖原料，經染色后原紡織油劑被處理掉，靜電現象更加嚴重。會造成針織斷頭多，紗線起毛，紗體上纏繞纖維堆積成球，紋理不清晰等問題。

3?開發半精紡園機針織用紗的難點

針對半精紡的特點，開發園機針織用紗有以下幾個方面的難點：

3.1?工藝技術要求高

半精紡產品品種多、原料成份雜，纖維性能千差萬別，紡紗工藝變化復雜。存在很多關鍵性的工藝技術，摸索出一套能夠適應各品種纖維組合的紡紗工藝不容易。

3.2?染色纖維性能變化大

纖維經染色后，多少有一定的損傷，纖維性能也會發生很大變化，有的纖維剛性強，有的纖維很滑，有的纖維靜電嚴重，紡紗物理性能千差萬別。在梳理和牽伸過程中纖維疲勞度和損傷情況增加，而且在每組原料中各類纖維的疲勞和損傷程度也不一樣的。因此要控制好須條的各項質量指標，提高紗線的條干水平，減少成紗細節，特別是控制短絨，保證各纖維在須條中均勻分布等都是不易的。

3.3?靜電現象嚴重

纖維染色后，表面的油脂被破壞，在每道工序都可能出現靜電現象。很容易出現的繞錫林、繞皮輥等現象。因此對原料的和毛給濕、生產環境和空調等要求較高，控制不好就會造成紗線細節等有害疵點增高，嚴重影響紗線的質量。

3.4?捻度分布不勻現象嚴重

由于多組份的半精紡原料的長度、細度的離散較大，以及染色后纖維性能的改變，使得紗線的捻度會產生局部的分布不勻，造成的紗線直徑有粗有細，使紗線在動態張力條件下的斷頭增加。

3.5?客戶質量要求高

紗線檔次高，大都是訂單形式，客戶對紗線的質量要求很高，而且大多是單紗編織，路數較多，質量上的風險更大。這對整個紡紗過程的工藝技術、質量控制、設備管理及操作等要求也就更高。

這些都是在開發園機針織用紗的實際生產中會遇到的難題。因此要從生產和管理上轉變觀念，抓住每個品種在紡紗過程中容易出現的主要問題和特殊的工藝要求，采取相應的工藝措施，解決關鍵性問題。

4?半精紡園機針織用紗的質量控制

針對園機面料的特點、紗線的要求以及半精紡開發針織用紗的難點，質量控制的重點是減少纖維損傷，控制短絨和毛粒，改善紗體內部結構，提高紗線的條干水平，減少細節。

4.1?把好原料關

半精紡園機針織用紗以天然纖維為主體，原料的品質及檔次決定了紗線的檔次，因此要對原料的纖維長度、細度、離散性、結雜等品質指標嚴格把關，不僅要經過檢測部門的測試，還應目測整批原料品質的一致。杜絕不合格的原料流入生產過程中。

原料的合理搭配及纖維染色的質量直接影響紡紗性能和成紗質量。在選配原料時在考慮產品風格的同時，還應兼顧與工藝設備的適應性、生產過程中的難度以及成紗*終的質量要求。

4.2?合理優化工藝

在和毛工序，不同原料在加工過程中有不同的回潮要求和開松混合的要求。因此對每種纖維須單獨開松給濕和預處理。使每種纖維的紡紗性能達到*佳。為*大限度地減少纖維損傷提供有利條件。

梳棉是半精紡生產中的關鍵工序，對不同性能的原料組合要掌握分梳強度和纖維損傷的“平衡點”。分梳不充分成紗會產生色點和有害疵點。分梳過度會產生大量的短絨，造成掉毛，條干不勻，細節增多。

并、粗工藝應以滿足后部細紗工藝質量要求為設計依據，在選擇工藝參數時要反復優化，使須條質量指標達到一定工藝要求的同時。還應注重須條的內部結構，并粗工序應為細紗工序提供三度值較高的須條，纖維的伸直度、平行度、分離度是直接影響細紗條干、強力等質量指標的重要因素。因此在追求半制品常規質量指標的同時，更應該注重各種纖維在紗條內的結構與狀態。

園機針織用紗對原紗的條干水平（特別是細節）的要求較高。針織用紗工藝強調粗紗捻系數要大，防止粗紗退繞時出現意外牽伸產生細節，同時可增強紗條牽伸區內的緊密度，以保證粗紗進入前牽伸區時保持足夠的余捻，從而減少成紗細節。

4.3?半制品質量指標的控制

要建立好上機工藝與實際支數、實際捻度的對應關系，調整各工序設備狀態，保證紗線實際支數、實際捻度在客戶要求的范圍內。同時要優化工藝，使支數偏差、支數變異和捻度偏差、捻度變異、強力等指標達到*佳。

在設計工藝時，要據不同的品種要求設定不同的內控指標；在紡紗過程中，要利用條干儀對各道半制品進行定量分析，以驗證工藝參數的合理性、設備的完好性，便于掌握工藝參數的“平衡點”。同時要防止偶發性紗疵的產生，偶發性紗疵在試驗室往往很難檢測到，因此在生產中要加強質量巡查，發現問題及時調整。

4.4?加強設備管理，提高成紗條干

工藝要靠設備來實現，設備的狀態直接影響成紗質量，強化設備狀態管理對開發園機針織用紗尤其重要。其控制要點是減少各種差異性，嚴格控制臺眼、眼差、錠差；控制產生細節和條干不勻的各種機會，加強通道光潔，防止機械原因產生細節；提高并粗工序的斷條斷頭靈敏度，消滅并、粗、細各種開關車細節，注意細紗吊錠的靈活性及退繞張力的一致性，有效減少細紗錠差。合理選用鋼領鋼絲圈，減少細紗毛羽。確保絡筒機捻接質量，減少捻接疵點。合理調整絡筒張力、壓力等技術參數，嚴格控制絡筒機卷繞速度，防止毛羽過多增長。

4.5?規范運轉操作，減少有害紗疵

開發園機針織用紗須推行無疵化操作，改進傳統接頭方法，推行規范化清整潔方法和清潔進度，以吸代吹，輕拿輕放，減少各類操作疵點。合理防護好半制品，各工序的運輸工具、須條通道必須清潔、無毛刺，保證半制品和成紗不碰不擦。

5?結語

提高針織用紗的條干水平和減少細節是一項系統工程。在實際生產中要合理地選配紡紗原料，優化工藝，加強基礎管理，減少纖維損傷，控制短絨和毛粒，減少產生細節的各種不利因素，提高針織用紗的質量水平。

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