2疵點成因分析

2.1疵點分布狀況**從原料角度考慮，在織物疵點部分將紗線一根根手工拆除，發現疵點主要集中在一根紗線上。將該紗線置于視頻顯微鏡下放大600倍觀察，見圖3。

由圖3可以清楚看到，疵點主要由粗短纖維纏繞在紗線外側所致。染色時，當染料運動到粗短纖維處時，由于該處纖維較粗較密集，染料被堵塞住，無法繼續向周圍擴散，所以經整理后該處的顏色比周圍顏色深，在織物上形成疵點，影響織物整體外觀。

2.2疵點類型分析

從外觀上初步判定該疵點為滌綸并絲、硬絲，且兩種織物上均有色疵點，原料中都含滌綸，所以是滌綸并絲、硬絲的可能性較大。為進一步確認，根據滌與粘膠、棉的化學性能的不同，對粗短纖維進行鑒別，將粗短纖維放入燒杯中，加入75%的濃硫酸進行攪拌加熱，加熱至100℃，經30min后觀察，發現燒杯中粗短纖維幾乎沒有溶解，試驗結果證明該粗短纖維為滌綸，兩種織物上的色疵點主要是滌綸中的并絲、硬絲。

2.3疵點工藝分析

兩種混紡紗線都是經條混工藝制成，在普梳系統中，梳棉后的工序不再有積*清除雜質、疵點的作用，通過測試梳棉工序前后的棉結清除情況可以直觀的說明這一現象，各工序平均疵點數見圖4。

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本文中滌綸原料經Y101型原棉分析機檢測后發現滌綸原料機打疵點含量為15mg/100g，手揀疵點含量為8mg/100g。經計算，梳棉工序中的雜質清除率為50%(正常雜質清除

率應為70%以上)。這一現象說明原料本身所含雜質過多應與梳棉工序相關，所以如何控制好滌綸生條中的疵點是解決問題的關鍵。梳棉是清除疵點的關鍵工序，我們從改進梳棉工藝著手，試圖增加雜質清除率，減少疵點。

3梳棉工藝改進梳棉工藝核心是正確處理梳理度、梳理強度與轉移的關系，工藝優選遵循梳理轉移適度，結雜短絨兼顧暠的原則。采用正交試驗，對梳棉工藝參數與雜質清除率之間的關系進行探討，并對結果進行分析。影響滌綸梳棉質量的主要因素有刺輥速度、蓋板速度、前上罩板上口~錫林隔距、錫林~蓋板隔距。刺輥速度是影響后車肚落棉的主要因素，提高刺輥速度有利于分解棉束、暴露雜質、使雜質的離心力增加，但同時要注意保持錫林與刺輥間一定的速比關系，使纖維能夠順利轉移到錫林上。蓋板速度與前上罩板上口~錫林隔距影響著蓋板花的多少，蓋板速度快，蓋板花就多，但其含雜率不一定高。錫林~蓋板隔距是影響纖維分梳工藝的重要因素，纖維的梳理情況對生條質量影響很大。

運用*差分析法對正交試驗結果進行分析，先由各因素各水平指標之和求出各水平間*差，然后根據*差大小確定各因素影響程度進行排序，并確定該指標的較優工藝方案。綜合考慮，*終選擇*佳工藝方案組合即可。

在梳理過程中，纖維間、纖維與梳理機械間的不斷摩擦會產生靜電，使粗硬絲、并絲、膠塊等纖維疵點與其他纖維相互吸附不易分離，當靜電過大時，疵點不易清除，*終會在織物上顯現。適當降低*佳水平組合中蓋板速度和前上罩板上口~錫林隔距，能有效緩解靜電現象的發生，適當加大錫林~蓋板隔距，也可以減少纖維之間的摩擦，減少靜電產生，增強疵點的清除效果。同時，也可以使用抗靜電劑和油劑減少靜電的產生，但要控制好油劑用量，不易過大，否則會影響牽伸。在加工過程中，也可以通過加濕提高纖維的回潮率，增強纖維的導電性，使靜電消失，不易吸附疵點，能在良好的梳理過程中有效去除纖維疵點。

改進滌綸梳棉工藝后，所織成的針織物，布面疵點明顯減少，由8粒/平方米以上減少到3粒/平方米以內，織物外觀有了較大改善，較好地提升了織物質量。

4結論

(1)由于滌綸原料中的并絲、粗硬絲等未能很好地去除，染色后形成色結，造成了*終面料上的疵點，影響面料外觀，使面料降級，所以紡紗過程中從原料開始每一道工序都要重視，嚴格把關。

(2)梳棉工序是紡紗過程中除雜的關鍵工序，在普梳系統中梳棉后的工序不再有積*清除雜質、疵點的作用，要嚴格控制好刺輥速度、蓋板速度、前上罩板上口~錫林隔距、錫林~蓋板隔距等各項參數，在有效清除雜質疵點的同時，保證好纖維的梳理度、條干均勻度，防止纖維損傷(3)滌綸梳理時易產生靜電，并絲、粗短絲易與纖維吸附不易除去，適當降低蓋板速度和前上罩板上口~錫林隔距，放大錫林~蓋板隔距可以有效減少靜電，去除纖維疵點。也可以通過添加抗靜電劑和加濕改善纖維回潮率等方法來消除靜電，減少靜電帶來的危害，保證生條質量。