膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時，收縮率高的纖維產生較大收縮，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐 滿、富有彈性的膨體紗。
膨體度是原紗經濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22以上。在實際生產中一般用紗的縮率大小作為檢驗膨體度的實測指標，一般在18~19.5之間。關于縮率的測量應注意以下問題：
⑴原紗測量長度前應預加20g的張力；⑵將測量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測量長度。
膨體度太大將導致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性；膨體度太小將導致坯布松懈、毛絨感差等。
原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻將導致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。
工藝流程
膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，長的達150mm以上，如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。
實現多種原料成份的混合主要有兩種方式：（1）在棉臺上開始混。終混合效果較好，但是終產品各種原料成份的混紡比不太準確；（2）在并條上進行混合。這雖能保持混紡比準確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨成條時，因靜電較大，在梳棉工序的生產是相當困難的。可見傳統的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。
為了在棉紡設備上紡出膨體紗，在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設計配比進行初步混合，并在混合過程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺進行正式生產。
膨體紗的生產工藝流程除原料預處理工序之外，其他工藝流程從開清棉到絡筒所有工序與棉紡紗工藝流程相同，亦即原料預處理工序→開清棉工序→梳棉工序→并粗工序→細紗工序→絡筒工序→成包。
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